汽車內(nèi)飾材料燃燒測試的特點及趨勢

汽車內(nèi)飾材料燃燒測試的特點及趨勢，作為內(nèi)飾材料質(zhì)量判定的重要標準之一，內(nèi)飾材料燃燒試驗的重要性不言而喻。本文主要介紹了我國和一些西方國家對汽車內(nèi)飾材料燃燒特性的評價體系。并結合我國的具體情況，分析了我國汽車內(nèi)飾材料評價體系的不足之處，并提出今后的發(fā)展方向。  
 

1國內(nèi)外汽車內(nèi)飾材料燃燒測試標準的簡述  

1．1我國汽車內(nèi)飾材料燃燒測試標準簡述  

1987年，我國出臺了的汽車內(nèi)飾材料燃燒測試標準GB8410—1987，并于1994年進行了次修訂。2006年1月份，我國又重新修訂該標準，于7月份開始正式施行。該標準參考了美國聯(lián)邦車輛安全標準FMVS$571．3029汽車內(nèi)飾材料的燃燒性能》，進一步指導我國的汽車內(nèi)飾材料的生產(chǎn)。  

GB8410-2006是我國的汽車內(nèi)飾材料燃燒測試強制性標準，構建起了一個有效的內(nèi)飾材料測試體系，為汽車行業(yè)的良性發(fā)展做出了較大貢獻。標準要求內(nèi)飾材料的燃燒速度不大于100ram／rain。  
 

1．2國外汽車內(nèi)飾材料燃燒測試標準簡述國外對汽車內(nèi)飾材料燃燒測試均有較高的要求。1995年lO月，歐盟通過95／28／EC號指令，規(guī)定了公共汽車和客車在制造時內(nèi)部所用的材料燃燒必須滿足要求。  

美國將汽車產(chǎn)品設計制造納入社會管理的法律體系，汽車安全、環(huán)保、節(jié)能等部門制定汽車技術法規(guī)。1966年9月，美國頒布實施《國家交通及機動車安全法》，美國運輸部(DOT)對乘用車、多用途乘用車、載貨車、掛車、大客車、學校客車、摩托車以及這些車輛的裝備和部件制定并實施聯(lián)邦機動車安全標準(簡稱FMVSS)。這些標準被收錄在”聯(lián)邦法規(guī)集”(簡稱CFR)第49篇第57l部分。FMVss法規(guī)目前共計5大類，其中FMVss300系列為防止火災部分。  

我國的內(nèi)飾材料燃燒測試標準GB8410僅要求對材料的水平燃燒性能進行測試，不考慮內(nèi)飾件的安裝位置、布置方法、使用條件和引火源等，不適用于評價真實的車內(nèi)燃燒特性，具有一定的局限性。  

歐盟95／28／EC號指令是一部較為完善的燃燒測試體系。它充分考慮到內(nèi)飾件使用部位，對各種使用位置提出不同的測試方法和要求。  

美國FMVSS300系列防火測試包含內(nèi)飾材料阻燃性能和燃料系統(tǒng)的防火。其中，F(xiàn)MVSS302為內(nèi)飾材料燃燒特性，類似于GB8410-2006I其余4個標準為：FMVsS30l燃料系統(tǒng)的完好性、FMVss303壓縮天然氣車輛燃料系統(tǒng)的完好性、FMVSS304壓縮天然氣燃料箱的完好性和FMVSS305電動汽車電解液溢出及電擊防護。可見，美國已經(jīng)充分考慮到新能源汽車動力系統(tǒng)的防火測試。  
 

2我國汽車內(nèi)飾材料燃燒測試標準動向  

與國外標準對比，我國還缺少對內(nèi)飾材料垂直燃燒特性和熔滴特性的測試方法。實際上，車內(nèi)有相當一部分的內(nèi)飾件為垂直布置，車頂燃燒熔滴現(xiàn)象也是實際存在的，因此對內(nèi)飾件這兩方面的評價是十分必要的。2009年8月，由非金屬制品分標委組織起草的強制性國家標準《汽車內(nèi)飾材料垂直燃燒特性技術要求和試驗方法》已完成征求意見稿，向社會征求意見。目前，我國還未缺少汽車內(nèi)飾材料的熔融滴落測試的標準。  

我國也針對特殊車輛起草相應的國家標準，對特殊車輛內(nèi)飾材料燃燒提出更高的要求。GB24407—2012《專用校車安全技術條件》對校車內(nèi)飾材料提出了額外的技術要求：內(nèi)飾材料按GB8410—2006規(guī)定的方法進行試驗時，材料的水平燃燒速度應不大于70mm／min；內(nèi)飾材料的氧指數(shù)OI≥22％；塑料類內(nèi)飾材料煙密度等級(SDR)≤75，試驗方法按GB／T8627-2007的規(guī)定執(zhí)行。  

從我國汽車內(nèi)飾材料測試標準的發(fā)展動向可看出，燃燒測試指標不再局限于水平燃燒性能，將逐漸擴展至垂直燃燒性能、點燃性能、材料生煙性等。
  

3我國汽車內(nèi)飾材料燃燒測試標準的發(fā)展趨勢  

汽車內(nèi)飾材料燃燒測試體系的完善過程中，我們需要考慮到火災的各種風險，例如熱危害和煙氣危害。評價火災危險可考慮從材料可燃性、點燃性、火焰?zhèn)鞑ァ後尫判浴⑸鸁熜院蜔煔舛拘缘戎笜巳胧帧Ｈ鐖Dl。  
 

3．1汽車內(nèi)飾材料燃燒測試應考慮的重要指標  

3．1．1、危害  

熱危害可從材料燃燒的可燃性和熱釋放效率進行評價。  

(1)可燃性：材料可燃性是材料在規(guī)定條件下進行火焰燃燒的能力，包括點燃性和火焰?zhèn)鞑ァ｜c燃性代表著材料引發(fā)火災的概率。常用的試驗方法：GB／T2406《塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為》和GB／T86．26《建筑材料可燃性試驗方法》等。火焰?zhèn)鞑ナ怯杀砻婊鹧娴膫鞑ニ俾屎蛡鞑ゾ嚯x等指標來衡量。常用的試驗方法：GB／8410—2006《汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》和GB／T2408《塑料燃燒性能試驗方法水平法和垂直法》等。  

(2)熱釋放速率：熱釋放速率反映材料燃燒釋放熱量的速率，是決定火災發(fā)展和火災危險的基本參數(shù)。它能夠表明火災的大小，火勢發(fā)展速度，是火災研究的基礎數(shù)據(jù)。常用的試驗方法：GBT／16172—2007《建筑材料熱釋放速率試驗方法》、GBT20284-2006((建筑材料或制品的單體燃燒試驗》等。目前，國內(nèi)外汽車內(nèi)飾件燃燒測試還未考慮該參數(shù)的評定。  
 

3．1．2、煙氣危害  

煙氣危害可從材料燃燒的生煙性和煙氣毒性進行評價。  

(1)材料生煙性：材料生煙性是個較為復雜的過程，它與火災規(guī)模、單位質(zhì)量物質(zhì)的生煙量、通風情況、材料燃燒時的溫度等一系列因素有關。目前產(chǎn)煙性的測試方法多采用光學法。常用的試驗方法：GB／T8627《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》和GB／T8323《塑料煙生成單室法測定煙密度實驗》等。  

(2)煙氣毒性：材料燃燒形成的毒性物質(zhì)對人及動物影響至關重要．目前的試驗方法有化學分析法和生物試驗法兩大類。化學分析法評估火災氣體的毒性時，往往與煙密度測定平行進行，一般只考慮最普通的有毒物質(zhì)，具有一定的局限性。生物試驗方法多基于燃燒產(chǎn)物對被試驗動物中樞神經(jīng)系統(tǒng)及生理狀態(tài)的影響，但這種影響與很多因素有關，如材料的分解模式(熱裂解還是燃燒)，分解產(chǎn)物的溫度及濃度、動物種類及中毒時間等。GB／T20285((材料產(chǎn)煙毒性危險分級》主要采用實驗室定量制取材料煙氣的方法和實驗小鼠急性吸入煙氣染毒的方法進行材料毒性評價。  
 

3．2新能源汽車燃燒測試的發(fā)展趨勢  

新能源汽車燃燒事故在國內(nèi)外出現(xiàn)不只一次。2011年4月杭州純電動出租車動力電池自燃，5月上海公交車電池系統(tǒng)自燃。2011年5月，美國國家交通安全管理局(NHTsA)對增程式電動汽車進行側(cè)面和翻滾碰撞測試，aM后出現(xiàn)起火現(xiàn)象。2012年深圳5．26事故電動出租車被撞起火。這些事故或多或少均與動力電池防火性能有關，所以隨著我國新能源汽車的迅速發(fā)展，動力電池的防火測試技術需要進一步完善。  
 

4結語  

汽車內(nèi)飾材料燃燒測試標準是確保汽車安全的重要因素之一，我們要不斷規(guī)范和完善汽車內(nèi)飾材料燃燒測試標準。同時建議相關職能部門要加快相關法律法規(guī)的制定工作，通過法律的手段，加強對阻燃紡織品的質(zhì)量監(jiān)管，多方面入手，切實提升安全系數(shù)。

以上是關于“汽車內(nèi)飾材料燃燒測試的特點及趨勢”內(nèi)容的介紹，希望可以給您帶來一些幫助。如您還有疑問，可咨詢我們在線客服或者通過我們的技術服務電話進行咨詢。這里有我們專業(yè)的工程師為您解答，希望能找到您想要的答案!同時為了方便客戶，在泛標商城還可以購買此類檢測儀器，這里，質(zhì)量有保障。