面料主要有色織布和染色布兩大類，兩種染織方式出現問題的原因也是不同的。今天就為大家詳細介紹下面料色織布和印染布出現問題的原因和解決方法，以便在生產實踐中提升質量品質。
一、色織布在生產過程中可能發生問題的產生原因和解決方法
1、織造疵點
面料上有規律或無規律地出現經向或緯向的織造疵點。
產生的主要原因：
①用紗的強度不夠。
②紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。
③織造設備不良（織造設備有故障時會引起斷紗等問題）。
④下機坯布的修理不。
⑤成品驗收不仔細。
解決方法：加強修理。
2、緯斜/緯弧（包括大小格）
對于梭織布和針織布出現2%的緯斜/緯弧，和出現大于3%歪的所有布匹都不能定為一等品。
產生的主要原因：
①織造設備不良（織造設備有故障時會引起停機次數多，從而引起緯斜/緯弧）
②主要是指后整理設備不良引起的緯斜/緯弧）。
③整理不良（后整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧）。
解決方法：加強修理和重新整理（校緯）。
3、縮水率大
面料的經緯向的縮水率大出規定數值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍。
產生的主要原因：
①后整理不良。
②預縮設備不良。
解決方法：進行再次預縮（達到規定縮水率以內）/面料縮水洗等。
4、手感沒能和標樣一致
面料成品的手感和標樣的手感不一致，有明顯的差異。
產生的主要原因：
①后整理不良。
②原料不正確。
③生產工藝不正確。
解決方法：重新整理/重新生產。
5、色牢度不合格
面料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致
產生的主要原因：
①染色工藝不良。
②染色原料不良。
③后整理不良。
④操作不良。（涂料刮色/涂料染色時尤其明顯）
解決方法：重新固色整理/重新生產面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。
6、面料風格不能和標樣一致
面料的風格與標樣有明顯的差距（竹節風格/段染風格/厚度等）。
產生的主要原因：
①原料不正確（竹節紗不正確/紗支不正確）
②生產工藝不正確（段染的工藝不正確/竹節紗或段染紗的排列不正確）
③后整理工藝不正確（在原料和組織正確的時候，后整理的工藝正確與否會影響面料的風格）
解決方法：①重新生產面料②重新進行后整理。
二、印染布疵點產生的原因及解決方法（染色問題）
1、裙皺
皺條之間相互平行，頭尾平齊。
皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。
裙皺多發生在含化纖的織物上，原坯布上不易發現。只有經印染加工處理才顯現出來。
產生的主要原因：
①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；
②所用緯紗號數或捻度存在差異。
解決方法：重新投好的原坯布生產。
2、縫頭皺
皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。
主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。
解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。
3、印染加工皺
一般在布面呈現的條數不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常，布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產生的皺條色差較小。
主要原因：
①印染前半制品原有皺條；
②印染過程中機械張力，軋輥壓力調節不好；導輥、烘筒的平行度掌握不好；
③備清潔做得不好。
解決方法：重新補產。
4、絲光皺
印染后呈現中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺
產生的主要原因：
①絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢；
②絲光機張力調節不當；
③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。
解決方法：補產。
5、風印
印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現不規則的淺色檔或色條。
產生的主要原因：
某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的固著，裸露部分產生淺色檔。活性染料易產生風印。
解決方法：補產。
6、邊中色差、左中右色差
印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。
產生的主要原因：
①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；
②預烘或熱溶焙烘時，布幅中間和兩邊的溫度和風量不一致，造成布面左右或左中右干濕不一致；
③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色光的變化。
解決方法：修色
7、深淺邊（邊中色差）
布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。
產生的主要原因：
①卷染時布卷布邊不齊；
②染色時織物卷邊造成淺邊；
③邊組織厚、帶液量多造成深邊。
解決方法：修色，避色差裁剪。
8、條花
沿布面經向呈現通幅性、形狀不規則、深淺不一的條形或雨狀形疵點。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變，不過縫頭，兩面色澤相近。染色條花通過縫頭，兩面深淺有差異。
產生的主要原因：
①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花；
②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；
③物絲光時軋堿去堿不勻，布面吸色不勻造成染色條花；
④氣風口風力不勻造成一直條有規則條花
⑤后烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花
解決方法：修色。
9、色檔
染色織物上沿緯向出現寬窄不一或整齊的深淺色檔。
產生的主要原因：
①織布開車時操作不良或織機打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染后色澤與正常布面色澤有差異；
②染色加工停車產生色檔；
③卷染及軋卷染色軋余率過大，形成較規則的深色檔；
④半成品擱置時間過長，折疊處沾污染后形成色檔；
⑤絲光后織物未及時洗盡烘干，折疊處風干，染后形成色檔。
解決方法：修色。
10、色點
印染布上有規律或無規律地出現色澤較深的細小點。該疵點有局部性的，也有散布性的。一般發生在淺色織物上。
產生的主要原因：
①制染料和色漿時溶解不良；
②料和色漿放置時間過長產生凝聚；
③設備清潔不良。
解決方法：修色。
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