我國大氣環境中工業污染占70%，隨著經濟迅猛發展的同時，國家對環境保護提出了更高的要求，目前正在為鋼廠修訂更為嚴格的粉塵排放標準，征求稿意見將其定位在20mg/Nm3。這表明：實現粉塵排放限值20mg/Nm3，只是時間問題。
為遵守循環經濟和建設節約型社會的原則，作為重要環保設備的除塵器必須低阻力運行、高效率凈化。因此必須采取一系列的技術措施，提高煙塵凈化效率的同時，使系統高效節能運行。
一、控制過濾風速
對大中型規模的脈沖除塵器而言，過濾風速不宜過高，現代鋼鐵企業環保要求袋式除塵器過濾風速一般不宜超過1.2m/min。雖然除塵器過濾面積可能增大，但由此給除塵系統帶來四大好處：除塵效率提高，濾袋使用壽命延長，設備運行阻力降低，風機節能效果明顯。另外因除塵器過濾風速的降低，同時又將引發除塵器清灰方式由離線清灰方式向在線清灰方式變革，這樣除塵器過濾面積（相對離線型除塵器）又可相應減少，抵消了因過濾風速降低帶來的除塵器投資增加。所以適當降低除塵器過濾風速優勢明顯。
二、選擇優良濾料
根據鋼鐵工業粉塵性質和特點，合理選用濾料品種，濾料單重應在500g/m2以上，一般剛投入使用的新濾料的除塵效率相對來說是較低的，隨著積聚在濾料上的粉塵增多，除塵效率將逐步上升，粉塵層對提高除塵效率有著重要意義。
鋼鐵工業內布袋用量的分廠是煉鐵廠，包含高爐煤氣除塵和普通的環境除塵，用量取決于鋼廠高爐的臺數和年產量；其他分廠大部分是環境除塵，以常溫濾袋為主，材質有亞克力，滌綸，丙綸......
鋼廠除塵器多，煙塵排放量大，濃度高，成分復雜，布袋基本上都要求覆膜；濾料覆膜指在濾料表面覆蓋一層多孔薄膜，利用覆膜濾料可以提高濾料的過濾精度，即使對0.2~0.5μm的超細粉塵，其過濾效率也在90%以上。 覆膜濾料除了具有傳統的布袋濾料的篩濾、攔截、靜電、擴散等作用外，還能收集0. 1 um以上的粉塵，并且清灰過程比較方便，除塵阻力比較小，耐高溫性強、耐磨損能力強，但覆膜濾料的制作成本遠比傳統的濾料高，因此，在使用濾料時，要根據鋼鐵的實際生產情況，選擇生產要求的濾料。
脫硫除塵：一般選用550g滌綸覆膜防水防油濾料。布袋尺寸：直徑φ150—φ160、長度6000—6500、排放要求10—20毫克；二三次除塵：一般選用550g滌綸針刺氈，表面做防水防油或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ150—φ160、長度6000—6500、排放要求20—30毫克；精煉除塵：一般選用550g滌綸針刺氈，覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ150—φ160、長度6000—6500、排放要求20—30毫克；混鐵爐除塵：一般選用550g滌綸針刺氈，表面做防水防油或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ125—φ130、長度6000—6500、排放要求20—30毫克；高爐除塵：一般選用FMS布袋或是超細FMS表面可做覆膜處理。布袋尺寸 直徑φ125—φ130、長度6000—8000、排放要求10—20毫克；礦槽除塵：一般選用滌綸針刺氈，表面做防水防油或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ150—φ155、長度6000—8000、排放要求20—30毫克；爐前除塵：一般選用滌綸針刺氈，表面做防水防油或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ150—φ155、長度6000—8000、排放要求20—30毫克；噴煤除塵：一般選用滌綸針刺氈，表面做防水防油或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ125—φ130、長度3000—6000、排放要求20—30毫克；燒結廠：一般選用亞克力布袋，表面可做覆膜防靜電處理。布袋尺寸：直徑φ150—φ160、長度6000—6500、排放要求20—30毫克；轉爐除塵：一般選用常溫針刺氈，表面做覆膜處理。布袋尺寸 直徑φ150—φ155、長度6000—8000、排放要求20—30毫克；電爐除塵：一般選用芳綸針刺氈，表面可做防靜電或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ130—φ150、長度6000—6500、排放要求20—30毫克；焦化廠除塵：一般選用高溫針刺氈，表面做防水防油或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ130—φ150、長度6000—6500、排放要求20—30毫克。
三、優化除塵器結構設計
除塵器阻力包括了除塵布袋結構阻力和濾袋阻力，濾袋阻力可以通過控制過濾風速和選用復合濾料來實現。結構阻力主要與設備本體設計及通過的風速有關，若將風速降低到14~16 m/s以下，則可比原結構阻力降低約20%~40%，降阻效果非常明顯。有試驗裝置和技術力量的單位正在通過模擬試驗和微機計算來降低設備的結構阻力。
四、風機變速運行
鋼鐵生產過程雖然是連續的，但在連續生產過程中工況是變化的，例如電爐煉鋼持續時間為裝料5~10%，金屬熔化65~80%，吹氧10~15%，出鋼5~10%，在每一工況產生的煙氣量是不一樣的，要求處理的風量也不一樣。所以除塵系統要采用風機變速運行以節約能源。風機變速有變頻調速、液力耦合器調速、內反饋調速等，應根據工藝生產狀況通過技術經濟比較，選用合理的調速方式達到節能降耗的目的。
現代鋼鐵企業除塵技術發展趨勢也像其它經濟工作一樣，必須遵循建設循環經濟和節約型社會的原則，積極開發和采用除塵技術，做到提高效率、節約能源，創造美好環境，為企業的可持續發展做出努力。
