高性能的VOC吸附回收裝置 助力未來可持續發展新需求
VOC吸附回收裝置：隨著石油化工行業的迅速發展，越來越多的加工廠在范圍內不斷涌現，環保部門開始嚴格審查排放到空氣中的揮發性有機化合物（VOC）。VOC實際上是不同種類的石化產品，并且是化工、煉油、石化以及相關行業排放的見空氣污染物，也是大氣光化學反應的主要源頭之一。所以，隨著人們的環保意識不斷提高，VOC排放控制的法規變得越來越嚴格。在這種情況下，每個排放VOC的行業或企業都必須采用適當的VOC控制措施。值得慶幸的是，控制VOC排放的技術有很多種，每一種技術都有其特定的優勢和局限性。
工業VOC對環境及健康問題
工業VOC的危險濃度一般都非常低，但對健康的影響隨著日積月累而日益嚴重。在世界范圍內，媒體經常報道哮喘和其他呼吸系統疾病不斷增長，影響了年輕人和老年人的身體健康。雖然這些疾病的原因有很多，但是人們普遍認識到，某些VOC在若干方面對人體健康有著嚴重的負面影響。研究表明，醇、芳烴和醛類會刺激粘膜和上呼吸道。此外，許多VOC被證明是致癌物質或潛在致癌物質，如苯、三氯乙烯和甲醛。
法律法規的出臺早就技術研發上的新突破
當下，中國正面臨著越來越嚴重的環境問題，這些問題十分影響民眾健康。盡管中國政府為控制污染做出了巨大的努力，不斷降低VOC、CO2和NOx的排放限值，但是大型燃燒工業仍然占到了總排放的40％。所以，通過大量發布和即將發布的法律法規，可以控制化工、煉油、石化及相關行業大型燃燒裝置的VOC排放。頒布的這些標準，規定了石油煉制企業、石油化工企業和生產設施的水污染物和空氣污染物的排放限值，及其監督和管理要求。此外，中國政府還鼓勵各個地區盡快實施即將發布的各種標準。
可見相關法律法規的陸續出臺，對技術上的研發與突破帶來了全所未有的新挑戰。不得不說，有許多不同的技術是可以用來減少或消除廢氣流中的溶劑排放，比如破壞和回收再利用，具體采用哪一種技術取決于溶劑的回收價值和濃度。這樣的改進包括：更換原材料，首先減少進入工藝過程的VOC；改變操作條件，以盡量減少VOC的形成；調整設備，以盡量減少VOC進入環境的幾率。
通過遵循良好的設計實踐和設備維護程序，我們可以盡量減少閥門、密封泵（使用機械密封件）、及其他工藝設備的VOC泄漏，最終降低其排放。在適當的情況下可以使用機械密封，同時通過蒸氣回收系統和雙重密封等方法，也可以地減少儲罐、產品轉運區域和其他工藝區域的VOC損失。此外，根據采用的工藝和設備類型，還應定期進行泄漏檢測。
VOC的轉化率可以高達99.9％的VOC的氧化技術
標準集團VOC吸附回收裝置一方面能夠以類似于蓄熱式焚燒爐的方式直接燃燒VOC，另一方面又存在著顯著的區別：催化系統可以在較低溫度（一般約為300-500℃）下運行。因為它通過催化劑將燃燒能量需求降低了多達40％，從而節省了大量的燃料和運行成本。VOC的轉化率可以高達99.9％，遠遠超過了當前環保法規的要求。除了為高溫燃燒設備提供這些的優勢之外，新型催化氧化系統的占用的空間也比蓄熱式系統要小得多。
