織物一般整理

2025年09月01日 13:50:34 來源：上海泛標紡織品檢測技術有限公司 >> 進入該公司展臺閱讀量：5

織物一般整理

一、手感整理
紡織物的手感與纖維原料，紗線品種，織物厚度、重量、組織結構以及染整工藝等都有關系。就纖維材料而言，絲織物手感柔軟，麻織物硬挺，毛呢織物膨松粗糙有彈性。本節手感整理僅指硬挺整理與柔軟整理。
(一)硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物質制成整理漿浸軋在織物上，使之附著于織物表面，干燥后形成皮膜將織物表面包覆，從而賦予織物平滑、厚實、豐滿、硬挺的手感。
硬挺整理也稱為上漿整理。漿料有淀粉及淀粉轉化制品的糊精、可溶性淀粉，以及海藻酸鈉、牛膠、羧甲基纖維素(CMC)、纖維素鋅酸鈉、(PVA)、聚丙烯酸等。上述漿料也可以根據要求混合使用。配制漿液時，還同時加入填充劑，用以增加織物重量，填塞布孔，使織物具滑爽、厚實感。常用、高嶺土和膨潤土等為填充劑。為防止漿料，還加入、乙萘酚之類的防腐劑。色布上漿時應加入顏色相類似的染料或涂料。用淀粉整理劑上漿后不耐洗滌，只能獲得暫時性效果。
采用合成漿料上漿，可以獲得較耐洗的硬挺效果。例如，用醇解度較高、聚合度為1700左右的作為棉織物上漿劑，整理后在80℃以下水溫洗滌時，有較好的耐洗性，手感也較滑爽、硬挺。疏水性合成纖維，則以選用醇解度和聚合度較低的為宜。滌棉混紡織物，可采用這兩類按一定比例混合使用。用纖維素鋅酸鈉漿液處理織物，再通過稀硫酸處理，纖維素鋅酸鈉便分解析出纖維素，沉積在織物表面，可獲得耐洗性好、硬挺的仿麻整理效果。此外，一些熱塑性樹脂乳液，如聚乙烯、聚丙烯酸的乳液，織物浸乳這類乳液，烘干后在織物表面形成不溶于水的連續性薄膜而牢固附著，隨樹脂品種不同可賦予織物以硬挺或柔軟的手感，合成漿料也可與天然漿料混合應用。
織物上漿整理視上漿料多少及要求采用浸軋式上漿、摩擦面軋式上漿及單面上漿等方法。織物上漿后一般多用烘筒烘燥機烘干，但應防止產生漿斑或漿膜脫離現象。單面上漿時織物上的漿料量高，更應考慮防止上述現象產生。
(二)柔軟整理柔軟整理方法中的一種是藉機械作用使織物手感變得較柔軟，通常使用三輥橡膠毯預縮機，適當降低操作溫度、壓力，加快車速，可獲得較柔軟的手感，若使織物通過多根被動的方形導布桿，再進入軋光機上的軟軋點進行軋光，也可得到平滑柔軟的手感，但這種柔軟整理方法不耐水洗，目前多數采用柔軟劑進行柔軟整理。
柔軟劑中以油脂使用，織物均勻地吸收少量油脂后，可以減少織物內紗線之間、纖維之間的摩擦阻力和織物與人手之間的摩擦阻力，而賦予織物以柔軟感，同時給予豐滿感及懸垂性，對剪裁與縫紉性也有改善。目前能與纖維起化學反應牢固結合的耐洗性柔軟劑己廣泛使用。油脂及石蠟等制成乳液或皂化后使用，這類柔軟劑來源廣，成本低，使用方便，但不耐洗滌，而且容易產生油膩感及吸附油污，現在仍在使用的品種有乳化液蠟（液蠟10%，硬脂酸、硬脂酸甘油酯、平平加O、三乙醇胺各1%，加水組成）、絲光膏（硬脂酸10%，用硼砂、氨水、純堿等皂化而成）。表面活性劑中許多產品也可作為柔軟劑使用，陰荷性表面活性劑中的紅油、陽荷性表面活性劑中的1631表面活性劑等，都易溶于水，使用方便，但仍不耐水洗。耐洗性柔軟劑有防水劑PF、有機硅等。這類柔軟劑結構的一端具有可與纖維素羥基反應的基團，反應后柔軟劑分子固著在纖維表面，起著與油蠟、表面活性劑等同的柔軟作用，耐洗性良好。
作為柔軟劑的材料必須沒有不良氣味，而且對織物的白度、色光及染色堅牢度等沒有不良影響。使用陽荷性柔軟劑時，織物必須充分洗凈，不含有陰荷性表面活性劑，以免互相反應失效。無論哪一類的柔軟劑，用量都應適度，用量過多將產生拒水性及油膩發粘的手感。
二、定形整理
定形整理包括定幅(拉幅)及機械預縮兩種整理，用以消除織物在前各道工序中積存的應力和應變，使織物內纖維能處于較適當的自然排列狀態，從而減少織物的變形因素。織物中積存的應變就是造成織物縮水、折皺和手感粗糙的主要原因。
（一）定幅（拉幅）
織物在加工過程中，常受到外力作用，尤以經向受力更多，迫使織物經向伸長、緯向收縮，因而形態尺寸不夠穩定，幅寬不勻，布邊不齊，緯斜以及因烘筒烘干后產生的極光、手感粗糙等。經定幅整理后，上述缺點基本可以糾正。
定幅整理是利用纖維在潮濕狀態下具一定的可塑性能，在加熱的同時，將織物的門幅緩緩拉寬至規定尺寸。拉幅只能在一定尺寸范圍內進行，過分拉幅將導致織物破損，而且勉強過分拉幅后縮水率也不能達到標準。印染成品幅寬為坯布幅寬乘以幅寬加工系數，通常在絲光落布時幅寬應與成品幅寬一致。因此，若坯布幅寬不夠標準或絲光落布幅寬稍窄，在定幅時即使拉寬至標準幅寬也不能保持穩定。通過拉幅可以消除織物部分內應力，調整經緯紗在織物中狀態，使織物幅寬整齊劃一，緯向獲得較為穩定的尺寸。配備有正緯器的拉幅機還可以糾正前工序造成的緯斜。含合成纖維的織物需在高溫時定幅。

用于織物定幅整理的各式拉幅機：有棉織物常用布鋏拉幅機；合纖及其混紡織物用高溫針板式拉幅機；其他尚有皮帶式拉幅機，此機結構簡單，占地面積小，但拉幅效果差，目前已基本不再使用。布鋏拉幅機因加熱方式不同分為熱風拉幅機（熱拉機）與平臺拉幅機（平拉機）。熱風拉幅機的拉幅效果較好，而且可以同時進行上漿整理、增白整理。全機由浸軋槽、單柱烘筒與熱風拉幅烘房、落布部分組成。如圖4－1所示。
圖4－1 熱風定（拉）幅機示意圖
1—兩輥浸軋機 2—四輥整緯裝置 3—單柱烘燥機 4—熱風拉幅烘燥機
操作時，織物先浸軋水或漿液或其它整理劑，經單柱烘筒烘至半干使含濕均勻，再喂入布鋏進入熱風房，經強迫對流的熱空氣加熱織物，使織物在行進中逐漸伸幅烘干，固定織物幅寬。需要糾正織物緯斜時，可操作單柱烘筒后的正緯器進行正緯。平臺拉幅機結構較簡單，織物由給濕器給濕后，喂入布鋏，由排列在布鋏兩邊下部的蒸汽散熱器供熱，在運行中將織物烘干并固定織物幅寬，但平拉機拉幅效果較差。皮帶拉幅機用帶一定斜度的大鐵輪與皮帶夾持織物拉幅，因拉幅急速又沒有烘干設備，拉幅效果不穩定，容易回縮，且容易將布拉破，布邊也易產生極光或荷葉邊，雖然占地面積小，目前已很少應用。用于合纖及其混紡織物的高溫熱風拉幅機結構基本與布鋏熱風拉幅機相同，是用針鋏鏈代替布鋏鏈。該機除了熱風溫度較高外，由于使用針鋏鏈超喂進布，有利于織物經向收縮，適合合纖類織物要求，操作方法與熱定形機相同。使用高溫熱風拉幅機應注意針孔與布邊距離，并應防止斷針隨織物帶入軋光工序造成設備損傷。落布時有冷卻裝置，使落布溫度低于50℃。針鋏式高溫熱風拉幅機與熱定形機的差異是布速較高（高溫熱風拉幅機為35～70m/min，熱定形機為15～40m/min），烘房溫度稍低（高溫熱風拉幅機為150～210℃，熱定形機為180～230℃)，但高溫熱風拉幅機經適當調整后也可用于熱定形和滌綸增白的烘焙固色。
(二)機械預縮整理
經染整加工后的干燥織物，如果在松弛狀態下被水潤濕，則織物的經緯向均將發生明顯的收縮，這種現象稱為縮水。通常以織物按試驗標準洗滌前后的經向或緯向的長度差，占洗滌前長度的百分率來表示該織物經向或緯向的縮水率。純棉織物的標準縮率均大于滌棉混紡織物的縮水率。用具有潛在縮水的織物制成服裝，因其尺寸尚不穩定，一經下水洗滌，將會產生一定程度收縮，使服裝不合身，給消費者帶來損失。因此，國家制定有各類織物標準縮水率（見本章節）。雖然經過預縮、防縮整理可將縮水率降至1%～2%，但成本增高，目前印染廠對于一般織物仍按國家標準控制其縮水率，在裁算衣料時，可按標準適當加放尺寸。印染廠為了保持織物縮水率不超過國家標準，除了在前工序中盡量降低織物所受張力外，在整理車間常采用機械預縮法或化學防縮法，使織物縮水率符合要求。
加工過程中經緯紗線所受張力不同，因而造成經緯紗彎曲程度差異，織物潤濕后如在無張力作用條件下，纖維產生膨潤作用，天然纖維膨潤后直徑增加程度遠大于纖維長度的增加，如棉纖維充分吸濕后，當纖維中無內應力時，其長度增加1%～2%，直徑則增加20%～23%。棉纖維直徑增大，必然導致棉紗的直徑大為增加，為了保持織物內經紗包繞緯紗所經過的路程基本

圖4-2 織物潤濕時織縮變化示意
不變，而經紗此時長度不能自行增加，于是只有緯紗的密度改變以適應變化，結果經紗的織縮增加，從而織物的徑向長度縮短，緯紗也有同樣變化，如圖4-2所示。
織物經潤濕再干燥后，曾經因吸濕膨脹的纖維與紗線恢復到原來粗細，但由于纖維間、紗線間摩擦阻力關系，織物仍將保持收縮時的狀態，所以經過浸濕后自然干燥的織物，其面積往往縮小，厚度增加，表面不平。紗與織物的結構也對織物縮水率產生影響。紗線縮短程度與紗的捻度有關，捻度越高，紗收縮也越多，紗的捻度高，其緊密程度也隨之增高，充分潤濕后，紗的直徑增大也顯著。捻系數為3.7的棉紗溶脹后直徑增大14%，中等捻系數的棉紗在水中的收縮多不大。此外，對于一般織物來說，由于染整加工中經向常受張力而伸長，織縮減小，因此印染成品的經向縮水率常較大。當經紗由于拉伸處于較挺直狀態時，將迫使緯紗增加彎曲程度來圍繞經紗，造成緯向織縮增大。織物中緯紗長度是一定的，因此只有幅寬變窄以適應此變化，若織縮過大，以后且經定幅拉至成品幅寬也不能保持穩定，將會造成緯向縮水率增大。其他纖維如羊毛、蠶絲與棉織物有類似的縮水現象，而粘膠纖維由于纖維素分子鏈較短，無定形部分含量較高，因此濕模量較小，潤濕時易被拉長，如保持伸長狀態干燥，纖維中便存在較高的“干燥定形”形變，當重新調濕時，由于內應力松弛便會發生較大的收縮，有時可產生高達9%～10％的收縮，因此加工含粘膠纖維的織物應注意減少張力變化。防縮整理方法有下列兩類。
1.機械預縮整理主要是解決經向縮水問題，使織物緯密和經向織縮調整到一定程度而使織物具松弛結構。經過機械預縮的織物，不但“干燥定形”形變很小，而且在潤濕后，由于經緯間還留有足夠余地，這樣便不會因纖維溶脹而引起織物的經向長度縮短，也就是消除織物內存在著的潛在收縮，使它預先縮回，這樣便能降低成品的縮水率。

機械預縮整理設備，我國印染廠目前都采用三輥橡膠毯預縮機，此機有筒式預縮機、普通三輥預縮機及預縮整理聯合機等機型，其心臟部分為三輥橡膠毯壓縮裝置，如圖4-3所示。

圖4－3 預縮部分示意圖
1—進布加壓輥 2—加熱承壓滾筒 3—出布輥 4—橡膠毯調節輥 5—橡膠毯
預結整理聯合機由進布裝置、噴霧給濕、傘柄堆布箱、三輥橡膠毯壓縮裝置、毛毯烘干機等組成，分敘于下。
(1)進布裝置：由張力器、吸邊器、喂入輥及布速測定儀等組成。要求織物進入預縮機時保持平直，以免產生皺紋或軋皺等疵病。
(2)給濕裝置：包括噴霧器、汽蒸箱等，使一定量水分均勻透入纖維內部，賦予織物可塑性，以利預縮進行。給濕率根據工藝而定，一般為10%～20%，給濕率過大或過小都不利于預縮。給濕后在傘柄箱內堆置一定時間，可使織物含濕均勻，普通預縮整理機則在織物給濕后使用前后鏈盤距離為3m的小布鋏拉幅機拉幅，使織物具有固定幅寬及保證織物平穩地導入壓縮裝置。
（3）壓縮裝置：是各類型三輥橡膠毯預縮機的心臟部分，承壓滾筒直徑為300～600mm，內通蒸汽加熱，無縫環狀橡膠毯緊貼在承壓滾筒下半部，織物收縮率受橡膠毯彈性收縮值影響，因此橡膠毯厚度大的比厚度小的預縮效果好。橡膠毯耐熱性不高，使用時宜在80℃以下溫度為宜，并必須考慮采取冷卻措施。加大進布導輥對承壓滾筒的壓力，也可提高織物預縮率。
(4) 毛毯烘干機：是機械預縮機的補充烘干裝置，不起織物收縮作用，除了干燥作用外，還能將織物在壓縮裝置內產生的皺紋燙平，使織物表面平整，手感豐滿，光擇柔和。
2.化學防縮法采用化學方法降低纖維親水性，使纖維在濕潤時不能產生較大的溶脹，從而使織物不會產生嚴重的縮水現象。常使用樹脂整理劑或交聯劑處理織物以降低纖維親水性。但棉織物經過機械預縮后，基本可以滿足使用要求，因此很少專門采用化學防縮法，而是經過樹脂防皺整理的同時獲得防縮效果。
三、外觀整理
織物外觀整理主要內容有軋光整理、電光整理、軋紋整理和漂白織物的增白整理等。整理后可使織物外觀改善美化，如光澤增加，平整度提高，表面軋成凹凸花紋等。
(一)軋光整理
軋光整理一般可分為普通軋光、摩擦軋光及電光等。都是通過機械壓力、溫度、濕度的作用，借助于纖維的可塑性，使織物表面壓平，紗線壓扁，以提高織物表面光澤及光滑平整度。
1.普通軋光整理在軋光機上進行。軋光機主要由重疊的軟硬輥筒組成，輥筒數目分2～10根不等，可根據不同整理要求，確定軟硬輥筒數量與排列方式。硬輥筒為鑄鐵或鋼制，表面光滑，中空可通入蒸汽等加熱，軟輥筒用棉花或紙粕經高壓壓緊后車平磨光制成。織物穿繞經過各輥筒間軋點，即可燙壓平整而獲得光澤。軋光時硬輥筒加熱溫度為8O～110℃，溫度愈高光澤愈強，冷軋時織物僅表面平滑，不產生光澤。五輥以上軋光機，如配備一組6～10套導輥的導布架，即可選行疊層軋光，利用織物多層通過同一軋點相互壓軋，使紗線圓勻，紋路清晰，有似麻布光澤，并隨穿繞布層增多而手感變得更加柔軟，故疊層軋光也可用于織物機械柔軟整理。
摩擦軋光是利用軋光機上摩擦輥筒的表面速度與織物在機上運轉時線速度的差速作用。在三輥摩擦軋光機上，上面的摩擦輥一般比下面的兩根輥筒超速30%～300%，利用摩擦作用使織物表面磨光，同時將織物上交織孔壓沒并成一片(如紙狀)，可以給予織物很強的極光，布面極光滑，手感硬挺，類似蠟光紙，也常稱作油光整理。織物軋光時應控制織物含水率為10%～15%。
2.電光整理電光機是用表面刻有一定角度和密度斜紋線的硬質鋼輥和另一根有彈性的軟輥組成。硬輥內部可以加熱，在加熱及一定含濕條件下軋壓織物，在織物表面壓出平行而整齊的斜紋錢，從而對入射光產生規則的反射，獲得如絲綢般的高光澤表面。橫貢緞織物后整理多經過電光整理。電光硬輥筒表面斜線密度因紗的粗細而異，紗支細的織物宜用較大密度，以8～10根/mm斜線為。刻紋線的斜向應與織物表面上主要紗線的捻向一致，并視加工織物的品種，要求而異，否則將會影響織物的光澤和強力。
3.軋紋整理與電光整理相似，軋紋硬輥表面刻有陽紋花紋，軟輥則刻有與硬輥相對應的陰紋花紋，兩者互相吻合。織物通過刻有對應花紋的軟硬輥，在濕、熱、壓力作用下，產生凹凸花紋。輕式軋紋機亦稱為拷花機，硬輥為印花用紫銅輥，軟輥為丁腈橡膠輥筒（主動輥筒)，拷花時硬輥刻紋較淺，軟輥沒有明顯對應的陰紋，拷花時壓力也較小，織物上產生的花紋凹凸程度也較淺，有隱花之感。
無論軋光、電光或軋紋整理，如果只是單純地利用機械加工，效果均不能持久，一經下水洗滌，光澤花紋等都將消失。如與樹脂整理聯合加工，即可獲得耐久性軋光、電光、軋紋整理。
目前國外有一種多功能軋光機，使用時根據整理要求，只要調換主要硬輥，就可一機多用，具有軋光、摩擦軋光、電光、軋紋等功能，機臺相應占地面積較小，使用方便。
(二)增白整理
織物經過漂白后，往往還帶有微量黃褐色色光，不易做到純白程度，常使用織物增白的方法以增加白色感覺。增白的方法有兩種：一種是上藍增白法，即將少量藍色或紫色染料或涂料使織物著色，利用顏料色的互補作用，使織物的反射光中藍紫色光稍偏重，織物看起來白度有所提高，但亮度降低，略有灰暗感，近年來已很少單獨使用僅用于熒光增白時的色光調整。另一種是熒光增白法，熒光增白劑溶于水呈無色，其化學結構與染料相似，能上染纖維，熒光增白劑本身屬無色，但染著纖維后能在紫外光的激發下，發出肉眼看得見的藍紫色熒光，與織物本身反射出來的微量黃褐色光混合互補合成白光，織物便顯得更加潔白，因反射的總強度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外光的光源條件下效果略差。印染廠常用熒光增白劑品種有：熒光增白劑VBL，結構類似直接染料，外形為淡黃色粉末，可用于纖維素纖維、蠶絲纖維及維綸織物的增白；熒光增白劑VBU，耐酸，pH2～3時仍可使用，常加入樹脂整理浴中；熒光增白劑DT化學結構類似分散染料，用于滌綸、錦綸、氯綸、三醋酯等纖維制品的增白，應用與分散染料染色類似，可在120～140℃時焙烘發色。棉織物增白常與雙氧水復漂同時進行，滌綸增白也可在高溫熱拉機上烘干發色，滌棉混紡織物則采用是棉、滌分別增白。
熒光增白劑使用量有一定，例如VBL白度用量為0.6%（對織物重量計），熒光增白劑DT浸漬法用量為0.6%～1%。在限定用量以內，白度隨用量增加而提高，但超過限定用量時，不但增白效果不增加，甚至使織物變成淺黃色。增白前要求織物前處理合乎工藝要求，因為經熒光增白后，缺陷處愈加分明，如斑跡、漂白不勻、擦傷等更加暴露。熒光增白是物理效應，不能代替化學漂白，而是在織物漂白基礎上再增白，基礎白度有差異時，熒光增白后差異就更加明顯。

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