織物強(qiáng)力機(jī)的校準(zhǔn)方法和操作要求
2025年09月01日 13:47:54
來源：上海泛標(biāo)紡織品檢測技術(shù)有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺
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織物強(qiáng)力機(jī)的校準(zhǔn)方法和操作要求
織物強(qiáng)力機(jī)廣泛適用于紡織、印染、服裝行業(yè)對斷裂強(qiáng)力（條樣法、抓樣法）、斷裂伸長率、撕破（單舌、雙舌、梯形）強(qiáng)力、單紗強(qiáng)力等等的檢測。也可用于拉鏈、金屬、紙張、非織造布、線材、皮革強(qiáng)力和伸長率的測試，同時它的檢測原理很簡單。
本文重點(diǎn)介紹關(guān)于織物強(qiáng)力機(jī)是使用的過程中需要注意的一些細(xì)節(jié)如：
織物強(qiáng)力機(jī)安裝規(guī)范：
1、安裝在清潔干燥而且溫度均勻的房屋內(nèi)同時應(yīng)考慮到在機(jī)器上作較長的長梁彎曲試驗(yàn)的可能性，使用鏡式延伸計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)的可能性，所以在試驗(yàn)機(jī)的周圍應(yīng)留出足夠的空余面積。
2、主體及測力計(jì)安裝時不需要特殊地基，只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即可。
3、找主體水平，可將水平儀放在油缸的外圓上按機(jī)座縱橫兩個位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平儀找到1格，不平時在底座下面加墊鐵來調(diào)整，測力計(jì)頂上有兩個孔以備再安裝時穿鋼絲繩用。
4、強(qiáng)力測試機(jī)安裝規(guī)范：調(diào)整測力部分水平時先將事先準(zhǔn)備好的四塊斜鐵和同等數(shù)量的墊鐵均勻地分布在測力機(jī)的底座下，然后將擺桿刻線與刻線板的刻線對齊，用準(zhǔn)確度不低于0.1‰的方框式水平儀靠在擺桿上端的正面和側(cè)面上，調(diào)整測力機(jī)底座下的斜鐵，使水準(zhǔn)泡偏離中心不超過0.2‰，然后將地腳螺栓擰緊。固緊后再用水平儀檢查一遍，無變化即可。
織物強(qiáng)力機(jī)校準(zhǔn)：
①、首先我們要對測試速度進(jìn)行校正：
1、先記錄下夾具之前的位置，根據(jù)機(jī)臺右側(cè)“速度對照表”調(diào)整速度設(shè)定鈕選擇校正速度。在啟動試驗(yàn)機(jī)的時候讓電子秒表開始計(jì)時一分鐘左右，之后我們同時按下機(jī)臺UP或DOWE鍵，記錄下夾具每分鐘之速率的行程值。
2、仔細(xì)觀察夾具行程值和直鋼尺值之差，然后適當(dāng)調(diào)整速度設(shè)定鈕，再次行走機(jī)臺以測得正確的數(shù)值。最后計(jì)算出拉力機(jī)夾具行程的誤差值，這個誤差值不得超過±1%。
②、然后我們要對拉力力量值進(jìn)行校正：
將電腦顯示器上的數(shù)值清零，然后將標(biāo)準(zhǔn)重量砝碼輕掛于上夾具連接頭上。記錄下顯示器上顯示的力量值并且計(jì)算出它與標(biāo)準(zhǔn)重量砝碼的差值。校正過程中用到的器具有：標(biāo)準(zhǔn)砝碼、電子秒表、標(biāo)準(zhǔn)直鋼尺等等。
強(qiáng)力機(jī)校準(zhǔn)一般來說都是廠家直接派人過去進(jìn)行校準(zhǔn)的，如果客戶想要自行進(jìn)行校準(zhǔn)，應(yīng)了解哪些地方需要進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)一般是針對測試力值和活動橫梁的上下運(yùn)行速度做校準(zhǔn)。
織物強(qiáng)力機(jī)實(shí)驗(yàn)操作要求：
織物強(qiáng)力機(jī)是用于測試各種紡織品的彈性、拉伸、撕破等力學(xué)性能，廣泛適用于石化、塑膠、線材等行業(yè)。
1、試驗(yàn)前
① 要求織物強(qiáng)力機(jī)的所有連線要正確；
② 機(jī)器先預(yù)熱，預(yù)熱時間不得少于15min，這樣做的目的是為了保證傳感器元件的穩(wěn)定性；
③ 調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，保證和試驗(yàn)所需參數(shù)一致。
2、試驗(yàn)
① 校準(zhǔn)傳感器和變形通道；
② 移動橫梁的限位；
③ 保證傳感器、夾具和試驗(yàn)裝置符合試驗(yàn)要求；
④ 設(shè)置試驗(yàn)方案；
⑤ 試驗(yàn)完成后，要做好記錄并保存歸檔。
3、試驗(yàn)結(jié)束
① 根據(jù)進(jìn)行的試驗(yàn)，停止控制面板上的設(shè)置；
② 將控制面板上的“停止按鈕”按下，就可以停止試驗(yàn)；
③ 若試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)危害人身安全的事故，要按下控制面板上的“緊急停止”按鈕，機(jī)器就會停止，解決事故。
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