織物起球的過程大致可以分為以下幾個階段，起球的階段——起毛：織物表面的纖維因摩擦從織物中抽出產生毛絨；起球的第二階段——糾纏：織物表面原有的毛羽或因摩擦產生的毛絨相互糾纏，并加劇纖維的抽拔；起球的第三階段——成團：纖維越纏越緊，最后形成小球粒。起球的第四階段——成球：連接球粒的纖維斷裂或抽拔；起球的第五階段——脫落：部分球粒脫落。

　　從起球的過程可知，起球的前提是織物表面的毛羽即“起毛”。起毛源于各種摩擦與鉤掛使纖維發生抽拔、位移、斷裂而產生毛羽。這些毛羽在外力作用下會發生彎曲或相互纏繞，從而加速毛羽的抽拔，毛羽快速“生長”。當毛羽的長度和數量達到一定程度后，在摩擦力作用下相互糾纏成小團粒，摩擦力的繼續作用使小團粒向外抽拔纖維并形成大的球粒，即我們所說的起球。若織物的毛羽有足夠的長度和適當的密度，將提供球粒形成的基本要素，如纖維柔軟、耐疲勞、多卷曲、高摩擦系數則有助于球粒的生長與保持，而持續的摩擦過程又會對纖維形成更多、更強的疲勞作用使纖維在球粒未形成、或正在形成、或增大的過程中發生斷裂或被抽拔出，使球粒不再生長或脫落。織物穿著中可能都存在著這一過程，只是有時因球粒太小或球粒從產生到脫落的過程太短而不稱其為起球。

　　起毛起球對織物的服用性能有較大影響，通常可以用起毛起球測試儀檢測質量。然而，起毛起球的因素存在于從原料到生產各環節及至日常穿著過程中，因而各工序都要采取積極有效的措施，提高最終產品的抗起球性能。影響織物起毛起球的因素主要有紗線的毛羽及耐磨性， 這涉及到紡紗方法、紗線捻度、紗線結構等因素。

　　1.紡紗方法

　　在傳統的紡紗系統中，精梳紗中纖維排列較為平直，短纖維含量較少，所用纖維一般較長 ，所以精梳織物一般不易起毛、起球。

　　2.紡紗工藝

　　在整個紡紗過程中，纖維要受到反復的拉伸 、梳理 ，如上機工藝參數設置不當、 設備狀態不佳，纖維在加工過程就容易受到損傷而拉斷 ，造成短絨增加 ，從而使紗線的毛羽、毛粒增加 ，進而降低織物的抗起球性。

　　3.紗線捻度

　　紗線的捻度越大，紗線毛羽越少，纖維間的抱合越緊密，紗線的耐磨性越好，因而適當增大紗線的捻度可減少毛羽 ， 提高紗線耐 磨性，織物的起毛起球程度可隨之降低。但捻度要控制有度，捻度過大會降低紗線強力并影響織物的手感和風格，因此不能依靠加大紗線捻度來防止織物起球。不同捻度紗線，相同線密度、組織、經緯密度和相同的生產條件下的精紡毛織物，采用 GB/T 4802.1《織物起毛起球性能的測定圓軌跡法》測定織物起球性能 ，結果如表1.

　　4.紗線結構

　　改變紗線結構也可在一定程度上提高紗線的耐磨性。在環錠紡紗新技術中，賽絡紡、纜型紡、緊密紡等通過紡 紗機理的改變而使紗線獲得特殊的結構，這類紗線毛羽少、纖維間抱合緊密，與同工藝下的傳統細紗相比，其織物的耐磨性、抗起球性能明顯增加。紗線條干不勻時，粗節處因剛度大，實際受捻程度低，紗身松軟，纖維間約束力小，也容易起球。

　　圓軌跡法起毛起球儀用于測試毛織物、化纖純棉、混紡、針織、機織物的起毛起球性能，以鑒別產品質量和工藝效果。測試時織物與尼龍刷及磨料摩擦，或者僅在調濕狀態下和磨料摩擦。

　　一、引用標準：

　　GB 6529-86 紡織品的調濕和試驗用標準大氣

　　GB 8170-87 數值修約規則

　　二、測試原理：

　　按規定方法和試驗參數，利用尼龍刷和磨料或單用磨料，使織物摩擦起毛起球。然后在規定光照條件下，將起球后的試樣對比標準樣照，評定起球等級。

　　三、實驗裝置：

　　1.圓軌跡法起球儀：試樣夾頭與磨臺質點相對運動的軌跡為圓，相對運動速度為(60±1)r／min，試樣夾環內徑(90±0.5)mm，夾頭壓力可調，壓力誤差為±1％。儀器配有有自停開關。

　　2.試驗磨料：

　　尼龍刷：尼龍絲直徑0.3mm；尼龍絲的剛性必須均勻一致，植絲孔徑4.5mm，每孔尼龍絲150：根，孔距7mm；刷面要求平齊，刷上裝有調節板，可調節尼龍絲的有效高度，從而控制尼龍刷的起毛效果(見附錄A)。

　　磨料織物：19.6tex×2，捻度Z625-S 700，密度：445根／10 cm×244根／10cm，平方米重量：305g／m2，2／2斜紋。

　　泡沫塑料墊片：重約270g／m2，厚度約8mm，試樣墊片直徑約105mm。

　　裁樣用具：裁樣器，可裁取直徑為(113±o．5)mm的試樣。也可用模板、筆、剪刀剪取試樣。

　　標準樣照：針織物、毛織物各有不同標準樣照，樣照為五級制。5級：稍發毛無起球；4級：發毛輕微起球；3級：中等起球；2級：稍嚴重起球；1級：嚴重起球

　　評級箱：提供照明以對比試樣和樣照起球等級的設備。上方裝有3.0W日光燈2支，內四周襯以黑板，試樣板角度可調節，日光燈到試樣板垂直距離為30cm。

　　四、測試試樣：

　　1.將樣品在試驗用標準大氣下暴露24h以上。

　　2.在距織物布邊10cm以上部位隨機剪取試樣五塊，試樣上不得有影響試驗結果的疵點。

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