爐襯的高溫功能首要取決于所用耐火材料的物理、搗打料，化學功能及礦藏組成，在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微安排結構以充分發揮其耐高溫功能的的要害工序。爐襯燒結的致密化程度與耐火資料的化學組成、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度等因素有關。
下面小編就從影響中頻爐爐襯耐溫的幾個因素來給大家詳細的解說一下，怎么提高中頻爐爐襯的耐溫性。
1、筑爐時去掉云母紙。
2、對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：
3、手選：首要去除塊狀物及其它雜質；
4、磁選：有必要去除磁性雜質；
5、干式搗打料：有必要進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時以上。
6、中頻電爐粘結劑的選用：用硼酐(B2O3)替代硼酸（H3BO3）作粘結劑，參加量為1.1%－1.5%。
7、筑爐資料的選用及配比：
8、筑爐資料的選用：應注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯資料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺點越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，表面皎白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。
9、配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
10、爐襯的打結：爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會發生偏析，打結后的砂層致密度高，燒結后發生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。
11、打結爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結時避免各處密度不均，烘烤與燒結后的爐襯不致密。因此，有必要嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內，多人分班操作，每班4－6人，每次打結30分鐘換人，環繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，避免形成密度不均。
12、燒結階段：高溫燒結時，中頻電爐坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命顯著降低。
