爐外精粹已成為現代煉鋼工藝的重要環節，鋼包底吹氬又是爐外精粹的重要環節，而鋼包透氣磚則是完成這一工藝的關鍵元件，煉鋼廠家尤為重視。良好的透氣磚應該具有使用壽命長，底吹效果好，免(少)吹掃，安全可靠等特點。目前的透氣磚主要有狹縫式和防滲型。狹縫式透氣磚狹縫的寬度和散布方法須依據鋼包容量、鍛煉鋼種和要求的透氣量等進行合理設計，因而其生產工藝較為復雜；防滲型透氣磚則經過控制配料的粒度配比來產生很多不規則散布的貫穿氣孔，其生產工藝相對簡單。
防滲型透氣磚采用透氣內芯與細密高強資料組合的結構：磚芯工作范圍部分為防滲型設計，安顯裝置采用狹縫式設計，當觀測到狹縫式氣體通道時，即表明透氣磚殘高不足，需替換透氣磚。
透氣磚在運輸、安裝過程中，要保證尾部鋼管螺紋不損壞，以免造成管道連接不嚴、漏氣，影響吹氬流量和吹成率；保證尾部鋼管等不進入灰塵雜物等；保證透氣磚工作面不被火泥或其它資料覆蓋，以免造成底吹不成功。在安裝或使用過程葉，要保證管道連接嚴密，不漏氣，不然氬氣壓力不足，影響攪拌效果，導致吹通率下降。
轉爐出鋼時合金加入過早，鋼包內鋼水液面過低，則低且滲透性強的合金熔點簡單導致磚芯透氣性欠好。另外，加合金過早導致包底溫度較低；若吹氬操作不標準，出鋼后未及時開大氬氣拌和，則簡單導致精粹前期不易吹開。
包底結殼嚴重，在線周轉鋼包較多，澆鋼完畢后能及時倒渣，熱修不吹掃透氣磚，鋼包熱停時間較長，鋼水出鋼溫度低一級，都簡單導致磚芯外表有殘余鋼水和鋼渣，外表簡單結殼而影響透氣功能。
