不銹鋼反應釜在制造的過程中有哪些不足的地方
(1)混淆全容積和公稱容積的概念。
一般來說，反應釜設備的全容積是指筒體和反應釜上下封頭所包含的所有空間，而標稱容積只是釜體夾套的相應容積，即進料容積。后者明顯小于前者。通常標稱體積是用戶根據投料量要求，但相當一部分廠家故意用滿體積糊弄。當用戶不在意的時候，可以利用。他們看透之后，就可以假裝誤會了。危害在于用戶在不知情的情況下超過加載因子，導致反應釜過載。危險不言而喻。
(2)減速機配置不當。在對軸密封要求較高的情況下，如果使用機械密封，應選擇軸擺較小的減速器，而一些制造商會使用價格相對較低的渦輪減速器。由于輸出軸擺動大，攪拌軸一起擺動，機械密封因工況故障而失效。當反應釜內有壓力時，軸封泄漏更嚴重。若壺內有易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質，其危害可想而知。
(3)為了保證傳動裝置的穩定性，壺蓋上的底座應為平臺。由于結構薄，剛度差，往往簡化為三點支撐。除在低速反應釜中使用外，在普通反應釜中容易引起攪拌軸、減速機架和電機的晃動。結果軸封失效，材料逃逸，設備運動部件磨損加劇。
(4)反應釜體或傳熱夾套的鋼板變薄，尤其是價格較高的不銹鋼板，極其危險。反應釜體的壓力強度和剛度降低，可能導致設備爆炸。
(5)減速器架太短，沒有調整機械密封和柯布輪的余地。更換機械密封的易損件時，拆卸減速器和電機非常不方便。當減速器架足夠長時，只需分解柯布輪，其余無需移動。雖然短機架為制造商或用戶節省了一點制造成本，但用戶未來維修設備的工作時間通常會大大超過節約成本。至少對于用戶來說，計算總賬或者長期賬戶不劃算。
(6)為節省材料，機頭不壓直邊，機頭剛度和設備能力降低。
(7)反應釜減速機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大導致軸封失效。
(8)當法蘭材料沒有達到額定負荷時變薄，造成法蘭面密封失效。即使無害介質在高溫下突然失效，尤其是有害介質，也會產生嚴重后果。
(9)反應釜底部軸承不同于減速器框架，或者攪拌軸與減速器不一樣，導致攪拌軸失去強度和擺動，而底軸承由于磨損而降低了使用壽命，軸封失效。
(10)反應釜內壁及內部部件無拋光，釜壁粗糙，容易銹蝕、結垢，使用初期或更換產品時很難清洗。
(11)為了確保反應釜設備的強度、耐蝕性和清潔性，筒體和法蘭應該在內外兩面焊接，這通常被簡化為側邊焊接。內側焊接較少后，用戶在外觀上不容易看到，但設備的可靠性降低。未訂購設備的內側會出現裂縫。水壺里的材料容易滲透，很難清洗。滲透材料的成分通常不確定，不僅可能長時間停留在裂縫中，嚴重腐蝕設備，而且脫落后會污染產品。
