教你如何調整發酵罐設備的溫度控制
不銹鋼發酵罐設備溫度控制信號輸入為420ma電流，相應輸出為0-150°C。溫度輸出溫度需要校對調整，可以在程序中編程，也可以作為個人計算機界面。用戶調整(abx)工作溫度設置可以通過人機界面通過用戶輸入設置溫度設置分割上下限，工作溫度加偏差溫度(如0.5°C、1°C，可以由用戶設置。用戶設置也可以直接寫入程序控制模式，偏差為05°C:加熱自動開始低于下限溫度，冷卻自動開始高于上限溫度。
1.加熱和冷卻過程參數由用戶通過人機界面設置。參數為:加熱時間(熱水閥開啟時間，范圍為0-5分鐘)和加熱間隔(可設置為兩次加熱)或熱水閥關閉時間，可設置為0-10分鐘。由于熱水在加熱過程中進入不銹鋼發酵罐夾套，一段時間后不銹鋼發酵罐溫度升高，熱水閥關閉。等待一段時間后，避免頻繁啟動，溫度波動過大；由于同樣的原因，冷卻過程還需要將冷卻時間和“冷卻間隔”pH控制信號輸入設置為4-20ma電流，需要調整0-14輸出pH值的pH值進行校對。
通過人機界面、家庭調整(bx)pH設置和用戶輸入，通過人機界面控制pH值。上限和下限可以用來添加偏差pH值，工作pH值可以用來添加?？梢杂捎脩粼O置0.1,0.2等),或者可以由用戶設置直接pH值?？刂品椒?自動啟動堿添加量低于下限pH值，自動啟動酸添加量低于上限溫度；添加堿和添加酸的過程需要通過人機界面設置。
3.參數為:堿添加時間(堿性蠕動泵開啟時間，范圍為0-5分鐘)和堿添加間隔(可設置為兩次添加堿之間的間隔，也可用蠕動泵關閉)可為0-10分鐘。由于添加堿，氨進入不銹鋼發酵罐后-一段時間后，不銹鋼發酵罐的pH值增加。因此，堿性蠕動泵關閉后需要等待一段時間，以避免頻繁啟動和pH值。波動過大；由于同樣的原因，酸加成過程還需要設置“酸加入時間”和“酸加入間隔”。
不銹鋼發酵罐滅菌操作步驟
1空氣管路的滅菌
1.1、空氣管路上有三級預過濾器、冷干機和除菌過濾器。
預過濾器、冷干機不能用蒸汽滅菌;
因此,在空氣管路通蒸汽前,必須將通向預過濾器的閥門關閉;
使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器。
1.2.除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓。因此，0.13MPa應通過蒸汽減壓閥進行調整，不得超過015MPa。嚴禁用過熱蒸汽滅菌過濾器。
1.3、空消過程中,除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啟,排除冷凝水。
1.4.空消時間應持續30分鐘左右，當設備使用或長期不使用后啟動時，盡量采用間歇空消，即一次空消后，每3~5小時空消一次，以消除孢子。
1.5.空消過濾器應通風吹干，約20~30分鐘，然后關閉氣路閥。保持空氣管道正壓。
2種子罐(酸堿罐消泡罐)空消
2.1.種子罐空消前，打開排污閥Q22(使夾套內壓力不超壓)，即將夾套的水排出。
2.2.關閉Q14，微開Q15，打開蒸氣閥Q12，將Q13通向罐中的蒸汽，開啟Q18.Q19通過取樣口直接通到罐內。
2.3.微微打開罐上的接種口、排氣閥Q9和排污(料路)管道上的閥門Q24.Q25，使蒸汽通過閥門排出。當濕度達到1220C時，開始計時，調整閥門Q9.Q13.Q19的開度，保持罐壓在0.13~0.15Mpa(溫度1220C~1280C)。
2.4.空消30~40分鐘后，關閉Q13.Q15.Q19，然后關閉Q12.Q18，打開空氣管道上的閥門Q14.Q13，將空氣冷卻到罐內，使罐內保持正壓在003MPa-0.05MPa之間。空消時，盡量打開夾套的排水閥，防止夾套排水不干凈。
2.5.當需要快速冷卻時，關閉夾套排污閥Q22，打開冷卻水閥Q27/DC1，用水冷卻夾套，達到常溫后關閉冷卻水。特殊情況下，可采用間歇空消(隔3~5小時再空消一次,以便消除芽孢)。
2.6.空消后，排出罐內冷凝水，打開排氣閥，防止冷卻后罐內負壓損壞設備。
2.7.空消時溶解氧。取出PH電極，妥善保存，以延長其使用壽命。
