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反應(yīng)釜設(shè)計(jì)中不好的危害有哪些

法蘭材料變薄，未達(dá)到額定負(fù)荷時變形，導(dǎo)致法蘭表面密封失效。即使無害介質(zhì)在高壓%高溫下突然失效，也會有嚴(yán)重后果，甚至有害介質(zhì)。..

1、釜體和傳熱部分：

1)更換釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，危險極大。釜體的耐壓強(qiáng)度和剛度降低，可能導(dǎo)致設(shè)備爆炸的惡性事故。

2)由于節(jié)省物料，封頭不壓出直邊，封頭剛度下降，設(shè)備容量減少。

3)法蘭材料變薄，未達(dá)到額定負(fù)荷時變形，導(dǎo)致法蘭表面密封失效。即使無害介質(zhì)在高壓%高溫下突然失效，也會有嚴(yán)重后果，尤其是有害介質(zhì)。

4)高壓反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹結(jié)垢，使用初期或更換產(chǎn)品時難以清洗。

5)為了保證設(shè)備的強(qiáng)度、防腐性能和釜內(nèi)的清潔，筒體、襯里底座和法蘭應(yīng)內(nèi)外焊接，往往簡化為外單面焊接。內(nèi)側(cè)焊接較少后，用戶在外觀上不易看到，但設(shè)備的可靠性降低。未焊接的內(nèi)側(cè)會形成夾縫，容易滲入釜內(nèi)物料，難以清洗。滲入物的成分通常是不確定的，可能會長期停留在夾縫的深層腐蝕設(shè)備上，脫落后可能會污染產(chǎn)品。

6)混淆了全容積和公稱容積的概念。通常設(shè)備的全容積是高壓反應(yīng)釜筒體和上下封頭所包含的所有空間，公稱容積只是釜體夾套對應(yīng)的體積，即可投料體積。明顯后者小于前者。一般情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但相當(dāng)一部分制造商故意用全容積糊弄。當(dāng)用戶不在乎時，他們可以利用它。用戶識破后，可以假裝誤會，有理由辯護(hù)。但其危害是用戶在不知情的情況下，超過裝載系數(shù)，投料過多，導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜超載，其危險不言而喻。

2、攪拌、傳動及密封部分：

1）減速機(jī)機(jī)架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。

2)底軸承與減速機(jī)架的不同軸，或攪拌軸與減速機(jī)的軸不同，導(dǎo)致攪拌軸不同，擺動，底軸承因磨損而延長壽命，軸封失效。

3）拷貝輪無防松動蓋板。在沒有其他措施防止攪拌軸與拷貝輪分離時，攪拌軸松動后，事故可能是由于入高壓反應(yīng)釜而發(fā)生事故。

4)為了保證傳動裝置的穩(wěn)定性，釜蓋上的底座應(yīng)為平臺，由于結(jié)構(gòu)薄、剛度差，往往簡化為三點(diǎn)支撐。除了在低速搪瓷釜上使用外，攪拌軸、減速架和電機(jī)在常用高壓反應(yīng)釜上容易抖動。導(dǎo)致軸封故障、物料泄漏，設(shè)備運(yùn)動部件磨損加劇。

5）減速機(jī)配置不當(dāng)。在軸封要求較高的情況下，如果使用機(jī)械密封，應(yīng)選擇軸擺動較小的減速器，而有些廠家會使用價格相對較低的渦輪減速器，由于軸擺動較大，與攪拌軸一起擺動。此時，機(jī)械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。

6)減速機(jī)機(jī)架太短，沒有調(diào)節(jié)機(jī)械密封和貝輪的空間。更換機(jī)械密封易損件時，拆卸減速機(jī)和電機(jī)非常不方便。而減速機(jī)架足夠長時，只須分解拷貝輪，其它都不必動。雖然短機(jī)架為制造商或用戶節(jié)省了一點(diǎn)制造成本，但用戶未來維護(hù)設(shè)備的工作時間通常會大大超過一點(diǎn)節(jié)成本。至少對于用戶來說，計(jì)算總賬或長期賬并不劃算。

不銹鋼反應(yīng)釜使用過程應(yīng)該注意什么

冷凝水排放不及時或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。由于操作原因，壓縮機(jī)和泵負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物。..

高壓反應(yīng)釜使用過程應(yīng)該注意什么

1、操作失誤：

1)加料過快或加料不均勻?qū)е聹囟燃眲∩撸蚴乖O(shè)備內(nèi)母液凝固。

2）高壓反應(yīng)釜置換清掃時，置換順序錯誤

操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，造成設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，造成物理爆炸。

4)冷凝水排放不及時或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。由于運(yùn)行原因造成的壓氣機(jī)、泵抽空，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成可燃混合物。

5）錯開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸。

6)泵停水過早，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。

2、違章作業(yè)：

1)擅自降低儲罐液位，使水封失效。由于崗位間配合不好，壓縮機(jī)和泵負(fù)面，空氣進(jìn)入設(shè)備形成爆炸性混合物。

2)要反應(yīng)釜運(yùn)行中離崗，設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)變化未及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致系統(tǒng)過氧爆炸。

3)不更換高壓反應(yīng)釜或更換不，試運(yùn)行或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入釜內(nèi)形成爆炸性混合物爆炸。

4）帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

3、維護(hù)不周：

1)高壓反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)行中，可燃?xì)怏w因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)而泄漏。沉積物未及時清理，導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜堵塞管道，增加設(shè)備真空度。空氣通過水封進(jìn)入氣體管道，在設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或在高溫下引起積碳自燃爆炸。

2)儀表裝置故障損壞，如氫氣自動排空裝置損壞，空氣進(jìn)入；開車時，造氣爐煤氣下行閥故障，導(dǎo)致氧含量增加，甚至高達(dá)4.2%。縮合罐真空管道上的止回閥故障，部分水進(jìn)入罐內(nèi)，引起劇烈的化學(xué)反應(yīng)和爆炸，不凝氣體未排出或排出，導(dǎo)致超壓爆炸。

規(guī)范不銹鋼反應(yīng)釜的操作，加強(qiáng)不銹鋼反應(yīng)釜的維護(hù)，對設(shè)備和操作人員都有重要意義，有利于提高設(shè)備的利率，延長其使用壽命。對于操作人員來說，規(guī)范操作保證了操作的安全性，需要注意。