天然氣管道內壁表面拋丸機處理工藝介紹

天然氣管道是用來輸送天然氣最基本的單元，根據防腐技術方面的要求，對于天然氣管道的內壁表面要進行防腐處理，首行拋丸處理，再進行噴漆處理。由于管道較長并且管道內徑較大，一般情況下每根管道的長度在7M以上，臂道內采用常規的設備和加工工藝均不能滿足防腐技術要求的拋丸處理，我們對國內外此類件的加工方法做了大量的調研后，設計了加工此類件的專用設備和制定了加工工藝，解決了防腐技術方面對管道內表面拋丸處理的要求。
一、管道內表面的拋丸機工藝：
拋丸處理是利用拋丸器拋出的高速飛行的彈丸對工件表面進行沖、切削以達到清理工件表面的氧化皮、鋼銹、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。工件表面彈丸處理沖擊后會產生表面強化現象，可以搞高50%的抗疲勞強度，其抗腐蝕性應力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高，還可消除爆縫的內應力。鑒于拋丸處理的以上優點，對于天然氣管道內表面的防腐技術要求，我們選擇了對使用鋼管內壁拋丸機對管道內表面進行拋丸處理，一方面清除內壁表面的氧化等雜質，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道內表面的防腐性能。
二、鋼管內壁拋丸機：
1、鋼管內壁拋丸機的工作原理：
本機為輥道通過式拋丸清理機。將鋼管放在進料輸送輥道上，此輥道上的托輪根據管徑不同，設定安裝位置及輸送速度，并可調節托輪的安裝角度，使鋼管形成旋轉前進。進入清理室拋射區的鋼管，其周身受到來自側底部兩臺不同坐標方位的強力高效拋丸器所拋出密集彈丸的打擊與摩擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，使鋼管表面獲得一定粗糙度的光潔表面，并顯出金屬本色。在拋丸清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗、下部溜槽匯集入提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器的料斗內，供拋丸循環使用，拋丸清理中產生的塵埃，由抽風管送向除塵系統，經該系統處理后，顆粒狀塵埃被捕捉收集，凈化處理后的凈氣排入到大氣中，當工件清理完后被送出清理室進入輸送輥道出料端。
2、鋼管內壁拋丸機的主要參數：
加工管道內徑：500-1000mm
加工管道長度：<10m
懸梁中心高：600-1400mm
導向頭外徑：&900mm
噴頭旋轉速度：2750-2900rad/min
管道旋轉速度：0-40rad/min
送丸皮帶速度：0-216m/min
回丸皮帶速度：0-216m/min
通過對天然氣管道的內壁表面拋丸處理的實驗使用，拋丸處理后的管道內表面質量符合防腐技術的要求。該鋼管內壁拋丸機大大縮短了加工周期，提高了生產效率，節約了加工成本，國內的管道內表面拋丸處理方面設備的空白。