影響放熱焊接效果的因素是什么
現在的大型石化企業中通信系統的接地網一般都與全廠的接地網構成一個整體，放熱焊接方式在數字通信系統中能確?！盁o燥音”聯結。而一般的機械連接會造成電子噪音，連接點的突然變化會造成較高的電壓，這是因為突然的改變會造成與信號電路耦合的脈沖信號，該信號會引起錯誤數據甚至導致電路的損壞。采用放熱焊的方式可使其焊接點的分子聯結不受腐蝕，不受灰塵和清潔液的影響。
但是放熱焊接過程也存在著影響熔接效果的因素:
1、焊接時要采取的重要的步驟是防止焊接過程中焊接點內水氣的產生。因為一個良好的焊點應當表面飽滿光亮、無氣孔，切開后觀察其剖面在一整體無氣孔與瑕疵，由于模具、焊粉及被焊接物內均可能吸附水分，因此影響其焊接效果的主要因素是濕氣或水氣。
2、另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度。如果被焊接物表面有塵土、油脂、氧化物（銹）或其它附著物等要全部清理并使其潔凈光亮后才要進行焊接作業，否則焊點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內遺留的殘渣不全部清理干凈，將造成焊點表面不平滑、不光亮。因此，防止水氣產生、清潔被焊接物、清潔模具是影響熔接效果的關鍵因素。
放熱焊粉的質量純度對焊接的物體而言是至關重要的，首先看接頭的牢固程度，焊接體做剖面看是否有氣泡，有氣泡就說明牢固程度不夠，或者是模具設計不合理。一個良好的放熱焊接連接器應該是表面豐滿光亮、經切開觀察其剖面成一整體無瑕疵。影響到焊接效果的zui主要的因素是濕氣和水氣，由于放熱焊模具、放熱焊劑（焊粉）及被焊接物內均可能吸附水分，因為如何防止或驅除水氣，是放熱焊接時要采取的重要步驟。
放熱焊接焊粉是一次性的，好比電焊機和電焊條。放熱焊接焊粉中的氧化銅在引火粉溫度的催化下，與焊粉中的鋁粉產品還原反應，鋁將氧化銅中的銅元素置換出來，同時釋放出大量的熱量，使得反應腔內瞬間變為高溫的液態混合物，由于銅比重遠大于氧化鋁（8.9T/m3>3.5T/m3），因此銅會將氧化鋁上浮至自身上面，被置換出的銅液會將隔離墊片熔化，沿導流槽流入熔接腔，按照鑄造的原理，在特定的型腔內成型，將需要焊接的導體包裹住，并熔化導體的表面甚至全部，從而形成分子結合的焊接，需要指出墊片的作用是在其本身被熔化前，保證焊粉99%的全部反應完畢。由于焊接原理為置換反應+鑄造，因此不同型號導體及導體相對位置的不同，會造成焊接模具型號的型號規格、尺寸甚至結構的不同，這也是焊接型號（等同于模具型號）種類繁多的原因。
另一影響放熱焊接的因素是放熱焊模具及被焊接物的清潔度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或者其它附著物等要全部清理干凈。使其潔凈光亮后才可進行焊接作業，否則焊接后的連接器的導電性與機械性降受到影響。如果放熱焊模具內遺留的殘渣不全部清理干凈，將造成連接器表面不平滑、不光亮?！ ?
再有就是看表面光滑程度，如果表面凹凸不平，表面有沒有雜質，有雜質說明焊粉純度不夠，發熱量達不到要求。焊粉的純度和發熱量對于放熱焊接來說是至關重要的，焊粉的純度不夠還會直接影響其接頭的耐腐蝕性能，一般高純度焊粉耐腐蝕性很好，在腐蝕比較嚴重的場地使用可以使用50年，純度低的焊粉在相同場地使用使用壽命會大大縮短。
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