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| 稱重模塊的計量配料系統(tǒng) | 2021-03-03 |
| 為了降低誤差和提高防腐能力，可以設計一種易于更換的不銹鋼電子秤。計量反應釜與稱重模塊之間的連接部分應配備高度調(diào)節(jié)、限位和預支撐裝置。三者必須對稱且均勻分布，以使它們的受力平衡。通常，計量反應釜配料系統(tǒng)設計有環(huán)形板環(huán)，其中一個增加剛性，而另一個配備校準砝碼以方便校準。 稱重模塊的選擇 計量反應罐配料系統(tǒng)的校準 1)線性校準 根據(jù)額定材料總量準備足夠數(shù)量和細度的標準砝碼。重物應該對稱放置。不對稱放置時，將其放置在有效的支撐面內(nèi)。并準備好通過檢查的稱重儀表。解析的單位顯示值一般不應大于允許值的1/5。 判別試驗:將額定總物料量的0.03%重量放在反應罐上，稱重儀表應顯示出來。按額定材料總量的20%計算；40%；60%；80%；5分99%(或20%)；60%；99%的三個點)分別計算要裝載的重量，因為重量是不可分割的，所以它們應該四舍五入到近似值和百分比值(參見)。 計算每個對應點的標準值。按額定材料總量的0%左右；20%；40%；60%；80%；99%(或大約0%)；20%；60%；99%)分別按順序加載相應的重量，并記錄稱重儀表的顯示值。再次按壓約99%；80%；60%；40%；20%；0%；(或大約99%；60%；20%；0%)分別依次卸載相應的重量，并記錄稱重儀表的顯示值。該裝載和卸載過程被執(zhí)行3次。實際上，測量的記錄值與每個對應點的計算標準值相比較，差值的值就是值誤差。值誤差與該點標準值的百分比值是反應罐的相對值誤差，即準確度。如果用戶需要物理校準，高精度防爆電子秤可用作標準檢測設備。 2)控制誤差檢查校準計量反應罐配料系統(tǒng)的控制誤差檢查實際上是對裝料防爆電子秤裝置控制精度的檢查。這包括機械結(jié)構和防爆地磅操作程序的科學性、可靠性和穩(wěn)定性。根據(jù)各種材料的工藝配料數(shù)量和配料順序，逐一檢查。允許調(diào)整相關參數(shù)，直到滿足配料精度要求。 注意:使用與標稱物體相比誤差最小的全尺寸物理物體，但這取決于現(xiàn)場條件。簡而言之，接近滿量程的誤差越小 配料順序 按照工藝配料順序，啟動防爆電子秤裝置。首先，當計量反應釜自動配料系統(tǒng)的快速加料接近該值時(具體值在調(diào)試時確定)，快速加料防爆電子秤裝置停止。精細加料防爆電子秤裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量。考慮到提前量，精細防爆電子秤裝置逐漸減速并提前停止(在調(diào)節(jié)提前量時確定)。與此同時，截止閥立即關閉，以阻止材料可能的誤差。稱重儀表隨時跟蹤下料量。精密灌裝防爆電子秤裝置停止后，延時時間為δt秒。靜止后，防爆地磅的穩(wěn)定顯示值是種物料的工藝配料量。然后，第二種材料開始快速加入計量反應罐.重復上述程序，直到所有配料過程完成。考慮到操作者的操作習慣和具體要求，也可以手動微調(diào)精細灌裝。計量反應釜配料工作完成后，反應釜底部的傾斜密封閥自動打開，計量反應釜的物料通過軟連接和管道排入混合器。 清空物料后，稱重儀表歸零，斜面密封閥自動關閉。進入下一個配料周期。如果不能及時清空物料，對角密封閥就不能自動關閉。您不能進入下一個程序。此時，活塞自動向下傾斜噴射，排出物料。如果是防爆反應罐，稱重裝置會自動啟動以排出物質(zhì)。 斜密封閥非常重要，可以實現(xiàn)全密封。如果反應罐底部的閥門密封不當而泄漏，不僅會影響配料的準確性，還會造成現(xiàn)場灰塵過多，污染環(huán)境。 | |
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