BMC注塑機成型特點
注射成型與模壓成型相比較，它的成型周期比模壓成型短且質量也更好，成本也低。主要原因在于它在注射成型過程中，BMC料在模具內可以有效的分配，它可以使用多槽模具，不用像模壓成型那樣去花費很大精力在稱量和在加料上。
熱固性BMC經料斗進入具有一定溫度的料筒中受熱軟化，并隨料筒溫度的升高 和螺桿旋轉或柱塞推進而不并斷受到剪切，且與料筒壁摩擦生熱而使BMC進一步塑化成粘流狀態，然后在螺桿或柱塞的推動不經噴嘴和流道注射進高溫模具中，粘度急劇增加，經適當時間的保溫、固化，開模取件。從BMC入料筒至出料筒過程中，BMC在發生物理變化的同時又發生緩慢的化學變化。而從噴嘴注入高溫模腔后，則發生固化反應，形成玻纖增強，填料填充的網狀體型結構。
BMC注射成型的基本工藝過程：（1）加料，料筒中必須充滿BMC；(2)合模；（3）注射；（4）保壓，保溫固化；（5）開模；（6）取件。
為使BMC注射成型有更高的效率和更好的產品質量理想的強度，一方面必須在生產過程中嚴格控制3個重要參數：注射壓力，注射時間和模具溫度。另一方面，對原材料也要有特殊的要求，如玻璃纖維的破損，玻璃纖維的取向和樹脂的分類。
注射成型條件控制：
BMC通常僅需要非常低的注射壓力，一般范圍為28~35MPa料筒的溫度要盡可能保持得低一點，一般控制在20~60℃范圍內。而模具壓力溫度要高一點，一般控制在135~160℃。注射速度控制在1~7/s。操作條件控制不好會影響制品的機械性能，注射速度越快，纖維取向更為嚴重，玻璃纖維的破損也在一定程度上與注射速度有關。而普通的熱塑性注塑機只要料筒加熱就行，模具是不需要加熱的。
BMC材料的優勢
1.尺寸精度和尺寸穩定性優良,變形小.
2.線性膨脹系數小.
3.剛性耐熱性能優良.
4.壁厚變化較大的產品的設計是可行的,可進行低壓成型.
5.機械強度、電性能優良,音響特性優良.
BMC /SMC系列模塑料在以下領域被廣泛的應用：
一、電器和電子元器件：各類高低壓電器開關的外殼及結構部件，化工和礦用防爆型電器零部件，電機，電磁閥整體封裝，母線框，接線柱板，絕緣桿，絕緣子各種規格絕緣板材等。
二、汽車工業：汽車殼體、保險杠，車燈架、車燈碗、后備箱等車內外制件和功能件等。
三、儀表工業：儀表架、儀表殼，操縱桿等。
四、民用產品：衛生潔具，裝飾品、洗碗機內膽，音響制品等。
五、其他方面：電子復印機，印刷機械，辦公機械的結構部件，電子計算機零件等
六、電機系列：空調電機定子，電動工具轉子軸等等！
