點焊機焊接時不經過焊件焊接區，而經過其他部分的電流為分流。
同一焊件上已焊接點對正在焊接的點就構成分流，焊接區外焊接件間的接觸點也能引起分流。分流引起焊接區有效電流降低，熱量減少而引起熔核尺寸減小，導致焊點強度下降。因此提高焊接質量，我們要盡可能減小分流。
減小分流的常用措施有：
1、選擇合適的點距。材料的電阻越小，板厚越厚，層數越多，則分流越大，所允許的最小間距也應增大。
2、焊接前清理焊件焊接區。表面的氧化物、油污會使焊接區電阻增大，使分流增大。
3、提高裝配質量，使焊接區接觸良好。待焊接處裝配間隙增大，增大電阻，分流增大。
4、適當增大焊接電流，以補償分流的影響。由于結構設計需要，分流不可避免，因此適當提高焊接電流，可以補償分流的損失。
5、其他特殊措施，對于有些開敞焊件，可以采用特殊專用電極和電極握桿。對于不同厚度的板材焊接時，我們可以在較厚板材那一側采用大面平板電極，增大焊接區接觸面積，減小分流。如圖2所示，下電極設計采用較大面積電極，大大降低分流，取得較好點焊質量。
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