隨著貯酒次數的增加，木桶的貯藏效果逐漸減弱，以至于失去使用價值。因此，如何對木桶再利用就成了人們關注的問題。在新世界葡萄酒國家，普遍采用刮去木桶內表面的方法來延長木桶的使用時間。其方法是刮去木桶內表面附著的色素和沉淀層，再重新烘烤，并根據使用情況確定其烘烤水平。如果不烘烤，酒與原木接觸，兩者之間沒有任何緩沖，木板提供給酒的是粗澀的單寧。由于這些用過的木板已滲入了酒精和酒的其他成分，所以，刮削、烘烤對相對年輕(2~3年)的木桶效果較好。而對老木桶，即使刮削后再烘烤，也只能獲得一般質量的陳釀葡萄酒。
另一項技術是除去木桶的桶底(頂)，在桶底上嵌入一些小橡木板。這種嵌人的小橡木板，每隔1年左右需要更換1次。這種重復的敲打常會使桶板裂開，而且，也難以確定新木板的用量。但是，這樣做比刮老橡木桶貯藏的葡萄酒質量更好。
最近，還出現了另外一種新技術，即木桶的桶板由2層組成，內層與酒液接觸的部分是天然的橡木，可以是不同產地和不同來源的橡木，采用不同的烘烤度。而外層為聚合木板，據說和傳統的橡木桶比較，可以節省成本20%~30%。
隨著葡萄酒行業的發展，制桶業也在不斷變化：
從前，制桶師從專門的供應商處購買木頭，商家負責伐樹及進行相關的準備。
今天，制桶師已經將所有這些過程成了1個人的工作。
——從橡木林到最終的橡木桶完工整合過去，制桶師用手工制作橡木桶，每只桶需要10h。今天，一些瑣碎的工作采用機器進行，每只桶僅需要2.5~3h。
制桶師已由早期的只制作木桶容器的桶匠變成了今天的“香氣專家”。
今天，科技的發展對制桶師提出了更高的要求，制桶師需要豐富的專業知識，了解橡木與葡萄酒、白蘭地之間的關系，了解的橡木資源及特點，而且要能夠奔走于世界各地。
從1946-1995年，制桶行業用工也發生了很大的變化：
1946一1947年，制作100000只木桶需要5618名工人；1991年制作100000只木桶需要1500名工人；1995年，制作100000只木桶僅需要269名工人。
另外，一些大型制桶廠也在葡萄酒產區設立了制桶廠或制桶車間，派制桶師到這些地方去工作。
這些現象說明葡萄酒行業已經從葡萄園延伸到了森林。釀酒師不但要了解葡萄，也要了解橡木與橡木桶，制桶師也需要研究所使用的橡木來源與成熟的葡萄酒之間的關系。
事實上，生產中某些環節使用機械化能夠提高木桶的質量和制作效率。在美國，木桶生產已經實現了工業化。新技術的采用，使橡木桶制造業的質量和效率在不斷發生變化。橡木來源、紋理、風干、適宜的加熱、有選擇的開水燙洗等是木桶制作的關鍵工藝，已經取得了巨大的進步。
橡木桶是葡萄酒的家園，它在那兒“成長”或者開始它的成熟過程，并通過消除不穩定成分，將那些屬于它的特性及的風味結合在一起。之后將酒裝瓶，酒的新鮮感減弱，在瓶內變得更加成熟。對于釀酒師而言，橡木桶成熟是釀造葡萄酒的一個重要的階段。
不同森林的橡木具有不同的特點，不同的葡萄酒應該采用不同的橡木。每一年釀酒師都會根據對采收期的預測和對八月份氣候的觀察，訂購不同來源的橡木桶以適應他們的葡萄酒，而不是盲目地選擇，每一種葡萄酒需要有自己的“家園”釀造葡萄酒要滿足消費者的需求，使消費者愿意再購買。實際上，葡萄酒作為一種具有復雜特性的酒料，它應該給消費者帶來愉悅感。因此，釀酒師不應該只嘗試一種特別受關注的葡萄酒，尤其是在一次比賽中得到較好聲譽的葡萄酒。
從創造了制桶業的Celtic開始， 數千年過去了， 木桶仍然和我們在一起。
而且，人們逐步了解到橡木的主要特點，并將它與優質葡萄酒的釀造緊密結合在一起。這些特點包括：
(1) 加熱時容易緊固。
(2)易透氣，液體不滲漏。
(3)烘烤可以形成葡萄酒需要的香味特征。
(4)通過風干和淋洗，賦予酒澀味而沒有苦味，苦味在自然干燥和橡木的淋洗過程中已經被消除。
(5)材料相對輕，與同樣容量的其他容器相比，并不太重。
(6)木桶容易處理，可以滾動和轉動。
(7)木頭能夠抵抗微生物引起的腐爛。
由于這些特性，橡木經受住了時間的考驗，而且，它外觀光潔，賞心悅目，很多時候它成了一種藝術品。
為什么說人們愿意把質的橡樹，良的木桶，葡萄，最靈巧的手和軟木塞放到一起?隨著科技的進步答案不斷被揭示。
橡木桶已經不僅僅只是一只容器，它包含的各種知識：橡木來源、紋理、風干、烘烤等都應該與特定的葡萄酒相適應。將葡萄酒與橡木進行搭配時，應該考慮的質量是木頭應具有圓潤感，輕的和溫暖的顏色，帶有濃郁優雅的風味。
