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| 內(nèi)外墻板四柱液壓機(jī)液壓油氧化降解問(wèn)題 | |
| 內(nèi)外墻板三梁液壓油的氧化降解取決于其TAN值。隨著時(shí)間的流逝，氧氣將與油中的烴分子結(jié)合并發(fā)生鏈反應(yīng)。這種作用會(huì)導(dǎo)致一些明顯的情況，例如油變黑，上光油和淤渣。不太明顯的一些條件是粘度增加，發(fā)泡增加和空氣殘留。 通過(guò)將廢油的元素分析與相同新油的基線進(jìn)行比較，可以確定液壓油的添加劑消耗量。例如，鋅是抗氧化劑和抗磨添加劑。隨著時(shí)間的流逝，它會(huì)耗盡。因此，您必須檢查當(dāng)前油中的鋅濃度與相同新油中的鋅濃度。 內(nèi)外墻板要用于復(fù)合材料、SMC、模塑料的熱壓成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項(xiàng)要求。設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；內(nèi)外墻板三梁四柱可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。 ’’’’（陳女士） 1.機(jī)身采用Q235B，采用埋弧焊焊接，焊接后通過(guò)振動(dòng)處理，以保證機(jī)身的不變形程度。 2.機(jī)器設(shè)有獨(dú)立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。 3.內(nèi)外墻板三梁四柱液壓機(jī)系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作方便。 4.可設(shè)計(jì)壓頭式校正專用，帶有四柱導(dǎo)柱導(dǎo)向，從而提高產(chǎn)品精度，而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進(jìn)油口裝有的過(guò)濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲。 另外，可根據(jù)用戶要求，另配置進(jìn)口PLC、光柵保護(hù)以及人機(jī)界面（觸摸屏）等*元器件。對(duì)于客戶的特殊要求，我們可以特別設(shè)計(jì)生產(chǎn)，大限度的滿足客戶生產(chǎn)工藝要求。 ’’’’（陳女士） 可選配附件：1、沖裁緩沖裝置2、移動(dòng)工作臺(tái) 3、光幕安全保護(hù)裝置 4、冷卻裝置 5、換模具用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架 6、觸摸式工業(yè)顯示屏 7、打料裝置（液壓式或機(jī)械式） 8、工作燈 9、PLC可編程序控制系統(tǒng) |
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