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| 玻璃鋼花盆花器模壓成型液壓機(jī)液壓泵原理 | |
| 液壓泵是玻璃鋼花盆花器模壓成型液壓系統(tǒng)中的一種設(shè)備，用于將液壓液體從一個點傳輸?shù)搅硪粋€點，以啟動液壓動力的產(chǎn)生。它們是液壓領(lǐng)域整體上的重要組成部分，液壓是一種特殊形式的動力傳遞，它利用在壓力下移動液體傳遞的能量并將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。用于傳輸液壓流體的其他類型的泵也可以稱為液壓泵。由于采用液壓系統(tǒng)的環(huán)境多種多樣，因此液壓泵在各種工業(yè)，商業(yè)和消費者公用事業(yè)中非常重要。 術(shù)語“動力傳輸”是指將能量從技術(shù)上轉(zhuǎn)換為實際應(yīng)用的有用形式的整個過程。動力傳輸領(lǐng)域由三個主要分支組成：電力，機(jī)械動力和流體動力。流體動力包括使用流動的氣體和流動的液體進(jìn)行動力傳輸。因此，液壓系統(tǒng)可以被視為流體動力的一個分支，其重點是液體的使用而不是氣體的使用。（流體動力的另一個領(lǐng)域稱為氣動，圍繞壓縮氣體存儲和釋放能量而旋轉(zhuǎn)。） ’’’’’’ 玻璃鋼花盆花器模壓成型液壓機(jī)模壓成型工藝流程：1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。 2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來。 3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準(zhǔn)備好所需的原料。 4、進(jìn)模。把原料放入模具中，合模，設(shè)置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。 5、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產(chǎn)品。 6、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。 在模壓過程中，要特別注意溫度、壓力和時間這三個要素。溫度對物料的熔融、流動和固化進(jìn)行有決定性的影響；壓力能使玻璃鋼結(jié)合的更緊密；時間能使模腔內(nèi)的產(chǎn)品有足夠的時間固化。 ’’’’’’ 影響復(fù)合材料性性能的因素玻璃鋼花盆花器模壓成型液壓機(jī)模壓工藝是將預(yù)處理過后的材料放入金屬對模中施以高壓，然后在預(yù)定的溫度下固化成型，為的一種。模壓成型工藝是溫度、壓力、時間綜合作用的結(jié)果。的技術(shù)人員通過實驗分析，認(rèn)為升溫速率、預(yù)壓實工藝及加壓時機(jī)等對復(fù)合材料性能有較大影響。 升溫速率模壓成型時，由于上下鋼板采用電加熱或蒸汽加熱的方式，所以對加熱過程的控制不像熱壓罐那樣恒定，溫度較低時，升溫快，溫度較高時，升溫慢。對于鋪層數(shù)較多的制品，升溫過慢，壓制時間長；升溫過快，樹脂膠液未凝結(jié)或流溢過多，層間剪切強(qiáng)度下降。因此，在成形過程中，為了保證模具的升溫速率能控制在一定范圍內(nèi)(一般不超過5℃)，除了采用改變加熱功率的方式外，還可以通過在模具與加熱板之間增加一定厚度的牛皮紙，使加熱速率進(jìn)一步均勻。預(yù)壓實工藝常規(guī)的玻璃鋼花盆花器模壓成型液壓機(jī)壓制工藝方法是在裝料合模后加熱并按工藝要求施以壓力。此時，從溢膠梢中會產(chǎn)生少量己拉絲的溢膠。但是檢測模壓件發(fā)現(xiàn)制件內(nèi)部有較大的空隙率，大于2%。分析認(rèn)為，在裝料時，每層預(yù)浸料疊層相加，其中必然夾雜有空氣，在加熱加壓過程中，空氣因膠液粘性大不能全部溢出。解決方法是在裝模后，將模具置于壓機(jī)中，施加一定的壓力將預(yù)浸料內(nèi)部的空氣擠出，空隙率將低于0.5%。加壓時機(jī)，環(huán)氧樹脂體系模壓工藝的關(guān)鍵是加壓時機(jī)。在固化過程中加壓過早，樹脂從溢膠槽中過多的流出，造成樹脂含量過低，層間剪切強(qiáng)度下降；加壓過晚，樹脂已凝膠初步固化，加壓不僅厚度難以保證，而且彎曲強(qiáng)度下降。因此需根據(jù)樹脂體系的熱固化特性以及模壓產(chǎn)品的具體情況來確定加壓時機(jī)。 |
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