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| 包裝盒壓紋機(jī)監(jiān)視流體方法 | |
| 如果沒(méi)有有效的方法來(lái)測(cè)量包裝盒壓紋機(jī)流體的實(shí)際狀況，則將無(wú)法預(yù)防或管理污染。這曾經(jīng)意味著要取樣品并將其運(yùn)送到專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室。 在過(guò)去的幾年中，許多制造商已經(jīng)創(chuàng)建了有效的便攜式系統(tǒng)，可以執(zhí)行這些傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室為他們所做的大部分分析。但是，仍然有一些重要的測(cè)試，只有這些實(shí)驗(yàn)室才能為制造商執(zhí)行。這些新的便攜式系統(tǒng)只是改變了實(shí)驗(yàn)室需要進(jìn)行的測(cè)試種類(lèi)，并減少了對(duì)這些外部實(shí)驗(yàn)室的依賴(lài)。 這些便攜式系統(tǒng)使執(zhí)行計(jì)劃的會(huì)話成為可能，在這些會(huì)話中它們監(jiān)視狀態(tài)，而不是進(jìn)行定期測(cè)試會(huì)話。監(jiān)視狀態(tài)的程序使根據(jù)液壓油和其他液體的實(shí)際狀態(tài)實(shí)時(shí)做出維護(hù)決策更加可行。 ’’’’’’ 與常規(guī)過(guò)程或基于時(shí)間的預(yù)防方法相比，使用狀態(tài)監(jiān)視時(shí)會(huì)獲得明顯不同的結(jié)果。基于狀態(tài)的包裝盒壓紋機(jī)維護(hù)系統(tǒng)旨在通過(guò)在設(shè)備甚至停止工作之前就先更換磨損的組件來(lái)防止設(shè)備或系統(tǒng)發(fā)生故障。這樣，他們可以確保系統(tǒng)和設(shè)備充分發(fā)揮潛力。 結(jié)果表明，基于狀態(tài)的維護(hù)過(guò)程可以將設(shè)備的生產(chǎn)壽命比維護(hù)不好的設(shè)備延長(zhǎng)30-40％。除此之外，您還可以通過(guò)增加正常運(yùn)行時(shí)間，使用維護(hù)良好的設(shè)備進(jìn)行使用以及避免計(jì)劃外的維護(hù)中斷來(lái)獲得經(jīng)濟(jì)利益。 ’’’’’’ 包裝盒壓紋機(jī)主要組成部分1、機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁、工作臺(tái)通過(guò)立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個(gè)固定機(jī)架，機(jī)架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性。2、上梁、工作臺(tái)、滑塊等大件為鋼板焊接件，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)；采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊加手工電弧焊焊接，焊接質(zhì)量達(dá)到要求，并消除內(nèi)應(yīng)力。 3、滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導(dǎo)向孔處導(dǎo)向套材料為QT鑄鐵，具有良好的耐麼性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。 4、上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。 5、工作臺(tái)：鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過(guò)立柱連成主機(jī)。 6、油缸：采用五缸設(shè)計(jì)，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道進(jìn)口密封圈密封，導(dǎo)向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強(qiáng)，油缸體的材料為45號(hào)鍛鋼，鍛件為3級(jí)（GB/13315-1991）鍛件經(jīng)過(guò)超聲波探傷檢測(cè)合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。 7、包裝盒壓紋機(jī)工作臺(tái)下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。 8、立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。 9、螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機(jī)身。 10、限位裝置：位于主機(jī)機(jī)身右側(cè)，包裝盒壓紋機(jī)行程開(kāi)關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開(kāi)關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運(yùn)動(dòng)位置。 |
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