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潔凈廠房無塵室施工說明書之無塵室凈化工程空調配管施工規范 無塵室 電子、工業廠房凈化工程 GMP制藥、生物制劑生產車間 印刷廠、線路板、光學制品凈化工程

施工范圍

冷卻水管系統

a. 由冰水主機至冷卻水塔之冷卻水管及其附件之安裝。(如附設計圖)
b. 冰水管系統由冰水主機至各空調器之冰水管配管，包括空調器及附件之安裝。(如附設計圖)
c. 排水管及補給水系統 (如附設計圖)
d. 包括冷卻水塔之排水管及補給水管配管，空調箱及室內送風機之排水配管，膨脹水管之補給水 配管及其附件之安裝。
e. 其它有關空調系統之管路(如附設計圖)

鋼管之裝配 超高效過濾器 高效過濾器 高效過濾器檢漏

螺紋連接處應使用氣化鉛與甘油之混合劑或其它之混合劑，以刷子涂在公螺紋上，或使用水管接頭專用之止泄帶纏繞在公螺紋上連接之，螺紋接頭連接后外露管牙應限為三牙以內，并需涂布防銹涂料。
使用電焊焊接法或法蘭連接時，靠近機器或須拆卸之部份，應裝設法蘭，以利維修，電焊焊接部分可應用于直管之連接或不需拆卸之部分。
電焊接頭：電焊接頭采用對接方式，焊接前先將管兩端倒角形成與管軸呈 37.5°± 2.5°之斜面，其管根留寬1.5公厘，然后將切渣及不潔物等磨掉，兩管接頭間隙為1.5公厘，電焊時先在周圍每隔90°處采用象限法，按照 1:3:2:4 對角法按順序點焊，其長度約為10公厘 (mm)。點焊時采用5公厘之焊條，每道焊接厚度約為3公厘，道焊接層應高出管面3～6公厘 (mm)， 其寬度較原有焊槽寬3公厘(mm) 以上。每道焊接接，應將前次之焊渣等雜物去除干凈，方可繼續焊接。
65公厘∮ (mm∮)以上之接頭用電焊，50公厘 ∮ (mm∮) 及以下者用螺絲、閥、過濾器等不得直接電焊，所有彎向及交接處，應使用管件干管與支管相差兩號管徑時，可用直接擴管(Weld Outlet)。
切管須使用鋼鋸、切管機或其它不使管徑變形之工具并以熟練之工人為之。
切管切口需與管面垂直，切繼后應磨光切口并去毛邊。


配管材料

除另有規定外，可使用下列配管材料：
a. 正B級鍍鋅鐵管，內外表面均應經熱浸鍍鋅處理。
b. 給水排水管采用聚氯乙烯塑料硬件 (俗稱 PVC 管)，并符合 CNS 40053 K 3033 B級。

管件 (Fittings) 高效過濾器標準 無隔板高效過濾器

a. 銅制管件
管件及接合方式
‧工作壓力在16 kg/c㎡ 以上者，均采用對焊式或法蘭式接合。
‧工作壓力在10 kg/c㎡ 以下，而管徑在80公厘(mm)(含)及以上者，采用對焊式或法蘭式接合。
‧工作壓力在10 kg/c㎡ 以下，管徑在65公厘及以下者，使用牙口韌性鑄鐵接頭。
b. PVC管件
‧PVC 管一般均使用于工作壓力在 10kg/c㎡以下。管徑在80公厘(mm) 及以上者，采用活性套管式法法蘭式接合。
‧管徑在65公厘(mm)及以下者，管件采用成型管件，用膠合劑連接。
‧PVC 配管所使用閥類與鋼管相同，但連接螺絞閥類時須使用塑料閥 接頭。
閥類及儀表 (Valves And Gauges)
水管系統裝設之閥類及儀表，應詳注于設計圖面，施工廠商得依設計圖需求施工。
蝶形閥 (Butterfly Valve)
采用簡單型，閥體頸部之長度，必須保有最少 50 mm 以上之保溫施工空間，采用法蘭式接頭。80mm∮~ 125mm∮為手炳操作型，150mm∮ 以上采齒輪操作型。耐壓等級須配合系統工作壓力。
閘門閥 (Gate Valve)
為非升桿式，耐壓等級須配合系統工作壓力。
球型閥 (Globe Valve)
為非升桿式，耐壓等級須配合系統工作壓力。
多功能平衡閥(Multi-function Balance Valve)
具有平衡調整、計量、關閉、數字開度及記憶裝置，耐壓等級須配合系統工作壓力。
逆止閥 (Check Valve)
為設有緩沖彈簧裝置之緩沖式逆止凡而，而橫式 (Swing)及雙瓣式，耐壓等級須配合系統工作壓力。
過濾器 (Strainer)
采用 Y型過濾器，須附污物排泄口及過濾網拆卸口，過濾網為不銹鋼制品，耐壓等級須配合系統工作壓力。
防震接頭 (Flexible Connection)
采用單球橡膠防震接頭或不銹鋼制防震接頭，耐壓等級須配合系統工作壓力。
自動排氣閥 (Auto-Air-Vent)
須為浮球式，青銅閥體，不銹鋼浮球，不銹鋼連桿，采內螺牙接頭，適用于工作壓力10 kg/cm2。
壓力計 (Pressure Gauge)
現場指示用之壓力計，采用布登管式壓力計，面徑不得小于 100mm，壓力計之接頭須為儀表螺牙，每一壓力計須附一儀表考克，表面白底黑字，表面刻劃的選擇正常操作下，表面壓力指示以公制為制。
溫度指示器 (Thermometer)
溫度計使用紅色水銀或酒精易讀型，附溫度計保護管，長度為 150mm以上，表面刻劃以 公制℃表示，每℃一刻劃。

一般注意事項 高效過濾器型號 高效過濾器尺寸 高溫高效過濾器

管路于連接之前應先清掃管內，配管之末端開口應以適當之方法封閉嚴密，不使污物、碎屑等侵入。
水平管路于一定之間隔裝置吊架 ( Hanger )，吊架之形狀應考慮由溫度變化所引起之伸縮量，選定固定式吊架或自由式吊架。
彎曲及分岐部分則視需要支持之。
靠近機器之配管應使用支架，以支持配管之荷重。不得利用水泵底座之彈簧或避震器，將配管之荷重、座力及應變加諸于水泵外殼。
配管應考慮機器震動之傳導，利用管子轉彎選定吊件及錨定部位。
中間層主管連接分管時，分管與地板或固定體之間應預留主管線膨脹伸縮量之距離，并可于接頭處使用伸縮接頭(Expansion Joint)。
管架或吊件固定于建筑物之處，應使用適當大小之混凝土埋入器、鉛錨或膨脹螺器。
配管應于必要處所加吊架，靠近地面之配管則于墻壁或地板上裝置支架，有震動之虞的處所應裝置防震支架，且應能支撐管路一固定之高度，不受荷重之影響 (荷重轉移至 彈簧組件上) 。

管徑(mm) 15~25 32~80 100~150 200~300 350~450 500以上
吊架間距 (m) 2.4 3.0 3.6 4.8 7.2 8.4
管架或支架應直接作用于水管本身或木質墊圈上，不能作用于水管軟質保溫材料上。
管架表面須平滑，以免損壞或割傷管路。
吊架或支架應選用合于標準之墊圈，固定及鎖緊螺帽，外露螺絲長度不可過長。
管架及吊架材料應選用鍍鋅之鐵件，所有未經鍍鋅或鍍鋅破壞之鐵，于裝設后立即去銹涂以紅丹底漆，然后涂面漆二道。
配管管徑大小變更之處應使用大小頭，特殊情況下才得使用卜申 (Bushing)。
彎頭應使用標準配件，65公厘 ( mm ) 含以上均應使用大彎頭為原。
配管應于適當地點加裝由任或法蘭便于裝拆。
配管使用法蘭接頭時，法蘭接頭之間應墊3公厘 (mm)厚以下無接縫之橡膠襯套。固定之鍍鋅螺帽不可過緊或過松，外露螺絞長度不可過長。
配管與機器(冰水主機、水泵、水塔等) 之連接應使用足夠耐壓之防震接頭。
配管之長度須正確，不得有突起或受壓迫情形。
各配管間應留適當空隙，以便配管保溫之施工，并使空氣可自由對流，以避免水管表面產生冷凝水。
三通接頭 與三通接頭之中心距離至少要有分歧管徑之10倍以上。
管路不得與建筑之墻、天花板及屋頂樓板直接接觸，如經由墻、天花板及屋頂樓板之管路與建筑物接觸面之邊緣應以減震材料隔離以免引起共振。若系穿過防火墻時，須使用防火填充材。
管路三通之安裝應注意水流之流向，以免在管內產生降壓及水錘現象。
水平配管應有適當之傾斜，以避免空氣滯留于管內。排水管應保持每米1公分以上傾斜。
在管路高點處或其它必要之處應加裝自動釋氣閥，以免產生氣鎖(Airlock) 現象。
冷氣機或空調箱凝結水之排水管應裝有U形存水彎，此彎之深度要視施于排水上正壓或負壓的大小而定。
吊架及支架應確實施工牢固，調整后管路之支持應穩妥，并成方正直線，使管路之走向整齊對正，無高低前后不均等情形。

水配管之試驗 FFU 層流罩 層流天花

a. 水配管之一或全部若施工完后，則必須在配管內充水，以行水壓試驗，其測試壓力為工作壓力之1.5倍。
b. 排水管則采滿水試驗。
c. 水配管之水壓試驗，須于冷凍機、空氣調節器、冷卻水塔及其它機器尚 未接續前行之，而且 一定要在保溫施工前完成。
d. 試壓用之壓力表于使用前，應注意檢查是否正常動作，以避免試驗壓力過高或不足。
e. 在做壓力試驗時，防震用軟性接頭等零件應事前善加保護，試驗壓力不加諸其上。
f. 試驗方法是由配管下部向管內送水，在配管頂部及必要地方設置排氣口，以便將管內之空氣全部排，而后加壓之?！?
g. 加壓是使用手壓水泵 (或電動水泵) ，一面增加壓力，一面檢查配管，查看有沒有漏水的地方。
h. 試驗時水壓應增至系統工作壓力并維持30分鐘，壓力不下降，并且不漏水為原則，其測試壓力為工作壓力之1.5倍。
i. 試壓時倘若發現的滲漏之處，則鄰近管路應即拆下重新換新，禁止以補泥或銃擊方法止漏。
j. 配管全部施工完成，且水壓試驗結果確定沒有漏水之后，應把設置于配管底部之排水閥打開，將管之水及泥砂、油、殘渣等全部排出。
k. 配管試壓完成后，則將配管與各機器接續，全系統充滿水，運轉水泵，對整個裝置進行通水試驗。
l. 于通水試驗后，除需保溫之水管外，水管外表作防銹處理后一律加以油漆二道 (顏色另定)，以區分管內流體之種類及減少水管生銹，并另以箭頭表示管內流動之方向。
m. 管路安裝完成后，應繪制詳細竣工圖。

塑料管施工 航天航空汽車制造行業 凈化工程使用材料

塑料管采用承插膠合接頭，裝接前，先將插口及承口管部以抹布將接合處之灰塵、油類等擦拭干凈后，在插管端之表面，以小毛刷將膠合劑涂抹均勻后，立即將插口緩慢旋轉插入鄰接管之承口內，扭轉 90° 接合，并拭凈多余之膠合劑。膠合劑不可因用量多而被擠入管內?；騾⒄罩圃鞆S商之規定施工。

機器周圍配管

冷卻水塔 (Cooling Tower) (僅供參考)
a. 冷卻水塔周圍之配管依設計為準。
b. 兩臺以上冷卻水塔并用時，需于入口配管上裝置平衡考克以便均衡水頭損失及調節水量。
c. 多臺冷卻水塔并聯使用時，盡可能使每一冷卻水塔通至水泵吸入測之摩擦損失相等，且每部冷卻水下方應裝置連通管，使每座冷卻水塔內的水位等高。并加閥便于修理及清洗水塔。
水泵周圍配管 ( 僅供參考 )
a. 水泵周圍配管依設計為準。
b. 水泵吸入側之配管要短要直。
c. 水泵吸入口處應避免使用水平彎頭，盡量使用垂直彎頭連接上平偏心減徑接頭，再接到水泵吸入口；而且任何在吸入管之水平彎頭都應在水泵吸入平面以下。
d. 水泵吐出側之配管若有空氣滯留，將阻礙流體之流動，故空氣易停留之處，必須設置排氣配管；此外若于吸入管中途設置閘閥時，為防止氣曩之發生。閥軸盡量避免垂直裝置，無法避免時，則在其頂部設置排氣配管。
e. 于水泵吐出側裝置彎管時，至少要距離20公分以上。
f. 不得在水泵之吸入側裝置調整閥節調節水量，以避免造成偏流及增加吸力側之阻力。
g. 水泵吐出側裝置閥及止回閥，應盡量靠近水泵。
h. 水泵吸入管通常是向上傾斜，斜度約1/50～1/100以避免空氣滯流。
i. 水泵吸入管應特別注意空氣之泄漏，須鎖緊接頭，以避免空氣侵入。
膨脹水箱 ( 僅供參考 )
a. 膨脹水箱應置于水泵之吸入測，并離管系點處至少1公尺以上之位置。
b. 溫度計及壓力計
c. 溫度及壓力計應依設計圖所示位置安裝。
d. 溫度計在配管上裝置時，須有適合尺寸之套管、感溫部不得直接接觸感測流體。
e. 溫度計之感溫部應與管徑匹配，若插入過短，則溫度之指示容易產生誤差。
f. 在水泵吸入測及吐出側應裝置壓力計。
g. 壓力計之前應裝置曲管及考克。
冰水主機(Water Chilling Unit)周圍配管
a. 冰水主機周圍之配管依設計圖所示。
b. 空調箱(Air Handing Unit)周圍配管依空調箱周圍配管依設計圖所示。
c. 小型送風機(Fan Coil Unit)周圍配管小型送風管機周圍配管依設計圖所示。