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隨著加工的進(jìn)行，工具電極和工件之間的電蝕產(chǎn)物增多，過(guò)多的電蝕產(chǎn)物如果來(lái)不及從極間排除、擴(kuò)散出去，這不僅會(huì)使油液變臟、粘度變大，不利于帶走電極與工件之間的電蝕產(chǎn)物，而且會(huì)改變間隙介質(zhì)的成分，降低其絕緣強(qiáng)度，使工具和工件之間的二次放電次數(shù)增多，影響極間放電狀態(tài)。使放電點(diǎn)集中在某一部位，破壞消電離過(guò)程，影響放電穩(wěn)定性。這樣，脈沖性火花放電將惡性循環(huán)轉(zhuǎn)變?yōu)橛泻Φ姆€(wěn)定電弧放電狀態(tài)，同時(shí)工作液局部高溫分解后可能形成積碳現(xiàn)象，在該處聚集成焦粒，這都會(huì)燒傷工具電極和工件表面，使表面粗糙度值增大。另外，電蝕產(chǎn)物排出不充分還容易引起短路現(xiàn)象，降低加工速度，長(zhǎng)時(shí)間的短路作用使電路中電流增大，影響脈沖電源的壽命。為了解決這一問(wèn)題，需要經(jīng)常過(guò)濾及清潔工作液，加強(qiáng)過(guò)濾循環(huán)，要人工清理工作液中的積存炭黑和金屬微粒。在加工過(guò)程中，為了強(qiáng)化電蝕產(chǎn)物的排出，還要進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓ぷ饕貉h(huán)。工作液循環(huán)方式可分為沖油式和抽油式兩種形式。沖油或抽油方式如圖5所示。
    沖油方式排屑能力強(qiáng)，能使電蝕產(chǎn)物從極間排出。但是，在排屑過(guò)程中，電蝕產(chǎn)物會(huì)通過(guò)已加工區(qū)，會(huì)引起工具和工件之間的“二次放電”，從而破壞加工表面，降低表面質(zhì)量。采用抽油方式，電蝕產(chǎn)物從待加工表面排出，雖然不會(huì)影響已加工表面的質(zhì)量。但是，排屑不充分，而且加工過(guò)程分解出的可燃?xì)怏w容易積聚在抽油回路的死角處，引起“放炮”現(xiàn)象。這不僅會(huì)引起安全性隱患，而且也會(huì)加劇電極的損耗，使電極形成錐度，影響加工的精度。因此，通常選擇沖油方式強(qiáng)化電蝕產(chǎn)物的排出。
    沖油方式的選擇，引起了另一個(gè)影響表面質(zhì)量因素的研究。如何避免電蝕產(chǎn)物從已加工區(qū)排出時(shí)引起的二次放電問(wèn)題，成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)。尤其是在微小孔電火花加工中，工具電極與工件之間放電間隙非常小，引起二次放電的概率非常大，即使加工過(guò)程中能得到很好的表面質(zhì)量，在電蝕產(chǎn)物排出的過(guò)程中也會(huì)被破壞。為了解決這一問(wèn)題，日本學(xué)者在電極表面鍍上一層薄薄的絕緣層。這種介質(zhì)在加工過(guò)程中氣化，附著在已加工工件表面，使工具電極和加工表面都被絕緣介質(zhì)覆蓋，這樣就不會(huì)由于“二次放電”對(duì)已加工表面再次加工，破壞其表面質(zhì)量。在工件加工完后，對(duì)工件進(jìn)行沖洗，就會(huì)去除附著在加工表面的絕緣介質(zhì)。目前這種介質(zhì)的成分尚且不清楚，還有待材料領(lǐng)域?qū)＜疫M(jìn)一步深入研究。關(guān)于防止二次放電破壞已加工表面的方案的研究，也是保證加工表面質(zhì)量的的關(guān)鍵因素，對(duì)其研究有重要的研究?jī)r(jià)值。  ......來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)載。