脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。主要適用于：建材、水泥、冶金、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
脈沖袋式除塵器是的除塵設備，一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：
（1）新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉生通過率較高，尚末達到佳的過濾狀態，粉塵排放量較大。隨看過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉生99％以上。
（2）檢直濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠制于濾袋口的弾性脹圈將濾袋壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圏未能與花板孔密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵袋口的安裝情況發現隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質是監督檢查的之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm目與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但了濾袋的安裝高度平整、密封、而且使濾袋的安裝、拆卸簡捷。
（3）濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據比可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達標。
（4）對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一。
