脈沖布袋除塵器在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作小等優點。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法：
1．除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標脈沖袋式除塵器是的除塵設備，一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：
（1）新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到很好的過濾狀態，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99％以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行 為準確。
（2）檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔緊密的密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督檢查的之一。煉鐵廠對袋的安裝進行了改進優化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圖緊貼套圓內壁安裝，不但了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸 為簡捷。
（3）濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣簡出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達標。需要 換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時 換，每個濾袋具有同等阻力。如果只能 換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近
（4）對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣簡出口冒灰。中間隔板的焊接質量使進風通道與出風通道透徹的分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一。
