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1、模具溫度太低不利于解決縮水難題

硬膠件縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)都是因為熔膠冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補(bǔ)充而造成的缺陷。所以，不利于補(bǔ)縮的因素都會影響到我們?nèi)ソ鉀Q縮水的問題。

多數(shù)人都知道，模具溫度太高容易產(chǎn)生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度太低，也不利于解決縮水的問題，這是很多人不太注意到的。模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠(yuǎn)的稍厚膠位，由于中間部份冷卻太快而被封死了補(bǔ)縮的通道，遠(yuǎn)處便得不到熔膠的充分補(bǔ)充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。再者，模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮，使集中收縮量增加，縮水問題更加嚴(yán)重明顯。因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經(jīng)驗的技術(shù)人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，如果邿嵊妥⑺埽s孔會得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會出現(xiàn)縮水的問題。

2、熔膠溫度過低也不利于解決縮水難題

同樣是大多數(shù)人都知道，熔膠溫度太高，注塑件容易產(chǎn)生縮水問題，適當(dāng)降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改善。但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現(xiàn)縮水時，再把熔膠溫度調(diào)得過低，比如接近注塑熔膠溫度的下，反而不利于解決縮水問題，甚至還會更加嚴(yán)重 ，注塑件越厚情況就越明顯。原因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利于補(bǔ)縮的溫度差，縮水位置的補(bǔ)縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利于解決縮水問題， PC料就是一個冷凝相當(dāng)快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。此外，熔膠溫度太低也一樣不利于增加整體收縮的量，導(dǎo)致集中收縮的量增加，從而加劇了縮水的問題。因此，在調(diào)機(jī)解決較難的縮水問題時，也應(yīng)檢查一下熔膠溫度是否調(diào)得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。

3、射膠速度過快不有利于解決縮水嚴(yán)重的問題

解決縮水問題，首先會想到的是升高射膠壓力和延長射膠時間。但如果射膠速度已調(diào)得很快，就不利于解決縮水問題了。因此有時縮水難以消除時，應(yīng)配合降低射膠速度來解決。降低射膠速度，可使走在前面的熔膠與入水口之間形成較大的溫度差，因而有利于熔膠由遠(yuǎn)至近順序凝固和補(bǔ)縮，同時也有利于距水口較遠(yuǎn)的縮水位置獲得較高壓力補(bǔ)充，對問題的解決會有很大的幫助。由于降低射膠速度，走在前面的熔膠溫度較低，速度又已放慢，注塑件便不易產(chǎn)生批鋒，射膠壓力和時間就可以再升高和放長一些，這樣還更有利于解決縮水嚴(yán)重的問題。此外，如果再采用速度更慢、壓力更高、時間更長的級末端充型和逐級減慢并加壓的保壓方式，效果將會更加明顯。因此當(dāng)無法一開始便采用較慢的速度射膠時，從射膠后期開始采用此法也是個很好的補(bǔ)救辦法。不過要值得提醒的是，充型實在太慢了反而又會不利于解決縮水的問題。因為等到充滿型腔的時候，熔膠都已經(jīng)冷凍，就像熔膠溫度太低一樣，根本就沒有能力再對遠(yuǎn)處的縮水進(jìn)行補(bǔ)縮了。

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