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　　塑料模具在塑料加工中占有了非常重要的地位，模具設(shè)計水平緩制造能力也反應(yīng)了一個國jia的工業(yè)水準(zhǔn)，近年來塑料成型模具的產(chǎn)值和水平發(fā)展非常訊速，高效率，自動化、大型、精細(xì)、長壽命的模具所占的份額越來越大，下面塑料模具廠家從模具設(shè)計，加工方法，加工設(shè)備，外表處理等幾個方面來總結(jié)一下模具的發(fā)展現(xiàn)狀。

　　塑料成型方法及模具設(shè)計

　　氣體輔佐成型，氣輔成型不是一種新的技術(shù),但近年來發(fā)展很快并出現(xiàn)了一些新的方法。液化氣體輔佐打針是將一種預(yù)熱的特別可氣化的液體從噴注入塑料熔體中，液體受熱在模腔中被氣化而脹大，使制作成為空心，并將熔體推向模腔外表，這種方法可用于任何熱塑性塑料。振動氣體輔佐打針是通過振蕩制品壓縮氣體向塑料熔體施加振動能量，從而到達(dá)控制品的微觀結(jié)構(gòu)，改善制品功能的意圖，有些廠家把氣輔成型中所用的氣體轉(zhuǎn)換成型出更薄的制品，也可以生產(chǎn)大型中空制品，其質(zhì)量更高，成本更低，但關(guān)鍵點是水的走漏問題，

　　推拉成型模具，在模具型腔的周圍開設(shè)兩個或多個通道，并與兩個或多個打針設(shè)備或能往復(fù)移動的活塞相連,在打針完成后熔體固化前，打針設(shè)備的螺桿或活塞來回移動往復(fù)推拉型腔中的熔體，這種技術(shù)叫動態(tài)保壓技術(shù)，其意圖是為了避免用傳統(tǒng)成型方法成型厚制品會有很大收縮的問題，高壓成型薄殼制品，薄殼制品一般是長流程比的制品，多選用多點澆口的模具，但多點進(jìn)澆會形成熔結(jié)縫，對一些透明制品則會影響其視覺效果，單點進(jìn)澆又不易充滿模腔，故可以用高壓成型技術(shù)來成型，比如美國空軍，F(xiàn)16戰(zhàn)機(jī)的座艙就是用這種技術(shù)生產(chǎn)的，目前已選用此技術(shù)來生產(chǎn)PC轎車擋風(fēng)玻璃，高壓成型的打針壓力一般超過200MPA，故模具材料也要選擇高楊氏模量的高強(qiáng)剛，高壓成型的關(guān)鍵是模溫的控制，另外要注意模腔的排氣一定要順利。否則高速打針導(dǎo)致排氣不暢會燒焦塑料。