塑料瓶蓋模具在注塑模加工的過程中，因為模具、材料和設備等原因會導致零件出現飛邊、缺料等現象，然后會添加零件的不合格率。接下來，就讓我們一起來看看常見的一些質量分析問題吧！
問題一：出現缺料的現象。缺料一般指在塑料加工的過程中，因為模具的型腔填充不滿，然后形成零件的外形與設計不符的狀況。
設備原因：導致缺料的設備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞；快速的處理方法就是整理射嘴。此外，射嘴漏膠也會導致缺料，但這類故障一般需更換新的射嘴。
模具原因：一般是因為模具內部排氣不曉暢而形成的。因為型腔內積累的空氣無法排出，會形成塑膠填充量缺乏，然后導致缺料，處理方法是下降塑膠的充填速度或在模具上添加相應的排氣孔。
問題二：當溢料問題處理不及時的時候，就會導致飛邊擴展；而鑲件側隙和推桿孔隙發作的溢料會使塑膠件卡在模具上，影響分模。
設備原因：機器自身的合模力不夠，然后會導致模具不能正常壓緊。一般在挑選注塑機型號時，機器所標定的的額定合模力一般須大于打針成型件軸向橫截面積在打針時所形成的張力，否則將形成脫模，形成飛邊的現象。
模具原因：一般是因為模具設計的不合理性所形成的，這類問題就比較難處理了，需要重新去設計模具。
問題三：出現塑料縮水現象。縮水是成品外表所發作的不良現象中zui多的，大多發作干壁厚處。
設備原因：注塑機注塑的速度和保壓時間較少，使得塑膠件的的流動性缺乏。導致主要進入模具型腔的塑膠件冷卻較快，沒有滿足的保壓時間來進行補縮，處理這個問題的話就要選用更高的注塑壓力。
模具原因：塑料瓶蓋模具內部的排氣不曉暢，也會導致型腔內有剩余的空氣不能掃除。處理的方法便是對模具進行保護保養和添加排氣口。
