一、不能射膠
處理方法：
1）射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞，清理或更換射咀。
2）分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。
3）射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞，清洗閥或更換方向閥。
4）射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂，更換活塞桿。
5）料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度，重新設定料筒溫度。
6）射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞，更換油封。
7）從有無信號、壓力、料是否是射出等分別判斷問題點，如無信號則為電路故障。
二、射膠起步聲音大
處理方法：
1）射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化，調整射膠流量速度。
2）油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
三、射膠終止轉熔膠時聲音大
處理方法：
1）射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓，加大保壓，調整射膠級數，加熔膠延時。
四、射膠量不穩定
處理方法：
1）油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況，更換油封。
2）分膠咀、分膠圈磨損。用2次射膠檢出，更換分膠咀三件套。
3）料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況，更換熔膠筒。
五、半自動無射膠動作
處理方法：
1）射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常，檢查線路及行程開關。
2）斷線。檢查線路，重新接線。
3）鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0，重新調整電子尺零位。
六、半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值
處理方法：
1）熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快，降低熔膠轉速。
2）背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。
3）螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況，更換料筒或螺桿。
4）溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低，重新設定溫度。
5）塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升，降熔膠轉速，背壓。
七、熔膠時螺桿響
處理方法：
1）傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承，重新裝配。
2）平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲，則更換平面軸承。
3）螺桿彎曲。拆下螺桿檢查，更換螺桿。
4）螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查，清理螺桿。
5）用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。
八、不能熔膠
處理方法：
1）燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音，更換軸承。
2）螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑，拆螺桿清理。
3）熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動，清洗電磁閥。
4）熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時，更換或修理熔膠馬達。
5）燒壞發熱圈。用萬用表檢查是否正常，更換發熱圈。
6）插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良，接緊插頭，并檢查有無24電源。
九、熔膠時背壓不能調整
處理方法：
1）背壓閥壞。下料加大背壓，檢查螺桿是否后退，清洗背壓閥。
十、產品有黑點
處理方法：
1）螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
2）料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵，拋光料筒及清理輔機。
3）分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀，更換分膠咀組件。
4）法蘭，射咀有積炭。清理更換。
5）原材料不潔。檢查原材料，更換原料。
6）溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度，降溫減背壓。
十一、螺桿混色不良
處理方法：
1）材料間題。檢查色粉質量，更換材料。
2）溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度，加高溫度。
3）背壓過低，檢查背壓，加大背壓。
4）拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。
5）轉速過低。檢查螺桿轉速，提高螺桿轉速。
十二、無抽膠動作
處理方法：
1）背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢，降低背壓。
2）斷線。抽膠閥斷線。
3）方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動，清洗閥芯。
十三、熔膠時，馬達擺尾
處理方法：
1）軸承壞。觀察熔膠時有無異聲，更換軸承。
2）斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸有無擺動，重新調整間隙。
3）螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況，更換螺桿。
4）射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉，更換銅套。
十四、射膠動作兩次
1)射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。
2）射咀發熱圈壞，檢查發熱圈或更換。
3）檢查壓力流量輸出有無化。
十五、螺桿斷原因
1）射移不同步，調整射移同步±0.05
2）射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05
3）原材料與注塑機螺桿性能不配。
4）溫度沒有達到所用料的熔點。
5）等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。
6）發熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發熱筒。
十六、不能調模
處理方法：
1）機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查，調整平行度及水平。
2）壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量，調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙（間隙≤0.05m m）。
3）燒螺母檢查螺母能否轉動發熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
4）上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查，調整調節螺母。
5）I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號，維修電子板。
6）調模閥芯卡死。拆下閥檢查，清洗閥。
7）調模馬達壞檢查油馬達。更換或修理油馬達。
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