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為了讓注塑機(jī)螺桿料筒能長時(shí)間正常使用，因此操作者在使用過程中一定要注意以下四點(diǎn)：控制料筒加工溫度、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)、要檢除塑料中的雜物、使塑料中不含有水分。

1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，因此在使用注塑機(jī)螺桿料筒時(shí)，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及注塑機(jī)螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高轉(zhuǎn)速，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運(yùn)輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過，這對注塑機(jī)螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當(dāng)然也會(huì)同時(shí)損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。

4、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，便形成了帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至注塑機(jī)螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，猶如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會(huì)變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到注塑機(jī)螺桿的工作壽命。

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