近年來，PET吹塑瓶以其質輕(占平等玻璃瓶的1／10)、強度高、通明、無毒等長處被大量用于飲料包裝，特別是碳酸性飲料的包裝(如可樂等)更是異軍突起。另外，因為捆裝的玻璃啤酒瓶多次呈現爆炸傷人事故，國外已有意轉向PET瓶包裝，因而PET吹塑瓶市場前景寬廣。
PET吹塑瓶的出產按型坯的預成型不同，可分為打針拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)兩種成型辦法。注拉吹的工藝進程為，先打針有底瓶坯，冷卻后由輸送帶連續送至加熱爐(紅外線或電加熱)經加熱至拉伸溫度，然后歸入吹塑模內憑借拉伸棒進行軸向拉伸，終經吹脹吹制成型。筆者對預成型瓶坯經過再加熱、拉伸吹塑成型的工藝影響因素進行了探討。公司主要出產全自動吹瓶機。
吹塑進程是一個雙向拉伸的進程，在此進程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和擺放，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要操控好拉伸吹脹比；徑向不要超越3.5-4.2，軸向不要超越2.8-3.1。瓶坯的壁厚不要超越4.5mm。
吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般操控在90-120度之間。在此區間PET表現為高彈態快速吹塑、冷卻定形后成為通明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑進程中的冷卻時刻長短決議的如青木吹瓶機，所以要銜接好注—吹兩工位的聯系。
吹塑進程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時刻很短，但一定要配合好，特別是前兩步決議了料的整體散布，全自動吹瓶機吹瓶質量的好壞。因而要調節好；拉伸起始機遇、拉伸速度、預吹起始和完畢機遇，預吹氣壓力預吹氣流量等如有或許好能操控瓶坯整體的溫度散布瓶坯內外壁的溫度梯度。 在快速吹塑、冷卻進程中瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要確保在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
