注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。
每種塑料注射成型都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表面質量也高。為控制模具的溫度，必須設計溫度調節系統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。
1. 溫度調節的必要性
模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形，對結晶性膠料而言，更有利于結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內應力增加，表面無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。
不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結構不同，為了在的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質量高低的重要因素，模具設計時應充分考慮模具溫度的控制方法。
2.模具溫度控制的原則為了保證在的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控制的基本原則。
① 不同膠料要求不同的模具溫度，如表1。
② 不同表面質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控系統時具有針對性。
③ 前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為20~30o左右。
④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40o左右。
⑤ 當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿溫要求。
⑥ 由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。
⑦ 模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。
表1 常見塑料溫度特性表
膠料名稱 | ABS | AS | HIPS | PC | PE | PP |
注射溫度(oC) | 210~230 | 210~230 | 200~210 | 280~310 | 200~210 | 200~210 |
模具溫度(oC) | 60~80 | 50~70 | 40~70 | 90~110 | 35~65 | 40~80 |
膠料名稱 | PVC | POM | PMMA | PA6 | PS | TPU |
注射溫度(oC) | 160~180 | 180~200 | 190~230 | 200~210 | 200~210 | 210~220 |
模具溫度(oC) | 30~40 | 80~100 | 40~60 | 40~80 | 40~70 | 50~70
|
