塑料瓶蓋中塑料的工藝性介紹
塑料的設計要求有哪些，塑件設計要求，材料為PC , 收縮率5 ~7%,材料的柔韌性較好,伸縮率較高。零件分上、下蓋兩部分,可多次開合，為減少模具數量，縮短生產周期等， 因此上、下蓋采用整體式結構，用一副模具來生產。
塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚碳酸脂PC，屬熱塑性塑料，該塑料具有 如下的成型特行：無定形料、吸濕性大，不易分解。韌性好，使用溫度-100~130℃。質脆、表面硬度低。流動性中等，溢邊值0.03mm左右 ，易發生填充不良、縮孔、凹痕、 熔接痕等缺陷。
塑料瓶蓋的設計過程
1. CSD牙口
瓶子的內部壓力可達5bar，隨著內部壓力的增加，其密封性能越好。所有CSD牙口至少有兩圈的螺牙，并且設有排氣槽。旋轉不到半圈時，氣體可以排出，此時還有1.5圈的螺牙未退出，可以保證瓶蓋不會被內部壓力噴出；現在常用的有牙口有Alcoa, BPF和PCO,其中PCO用的瓶蓋比其他兩種輕0.5g。
2. 水瓶牙口
輕量化是水瓶發展的主要趨勢，牙口較短，相對應的瓶蓋也較短，通常是2~3線的螺牙，或以實現半圈內開閉；
3. 熱灌裝牙口
熱灌裝用的牙口較大，這樣可以使用較大的拉桿進行循環吹氣，可以取得比較好的效果。在灌裝線上，牙口首先要被加熱到75℃左右，接近其玻璃轉化點。因此，作為熱瓶用的樹脂會能過一些方法增加其玻璃轉化點。填充完冷卻后，會產生負真空，由于無定形狀態的PET有可能無法抵抗負真空形成的壓力，有可能會失效。所以，熱灌裝的牙部會比水瓶重，厚度有可能達到2.5mm。另一種方法是牙部結晶，但只在亞洲很普遍，因為權只授予北美的少部分公司。
密封類型
1. 單片密封
單片密封是指只用一種塑料成型密封，而不是用襯墊一起密封。為了達到尺寸公差的要求，單片密封通常用注射成型得到，而不是用擠出成型。
標準密封
標準密封是常用的一種密封，密封面是牙口的內徑倒鉤的外徑大于牙口內徑，但是，若用于CSD瓶，此密封會被氣體推開。
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