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塑料瓶蓋熔接痕的工藝要素
塑料瓶蓋的熔接痕是注射件上的一種線狀痕跡,它是在制件有孔和嵌件時(shí),塑料熔體分股活動(dòng)或許澆口多于一個(gè)或厚度改變的情況下,兩股料流相遇在其接口處未熔合而形成的。
工藝因素:
(1)、模具溫度太低,導(dǎo)致熔料流速減慢,冷卻過(guò)快,兩股料流在相遇時(shí)已無(wú)法有效的進(jìn)行熔合。
(2)、料管溫度或熱流道溫度太低,熔體塑化不,應(yīng)提高溫度或適當(dāng)延長(zhǎng)塑化的時(shí)間。
(3)、制品的壁厚太薄,充模困難,由此加大了模具中的熔體溫差,易出現(xiàn)熔接痕的現(xiàn)象,此時(shí)可適當(dāng)加大注射壓力或者提高料筒溫度。
(4)、注射速度太慢,導(dǎo)致料流速度也比較慢,*入的型腔的熔體冷卻比較快。材料因素:原料有水分,在注射過(guò)程中轉(zhuǎn)化為氣體,影響料流的熔合效果,應(yīng)當(dāng)烘干原料并對(duì)原料進(jìn)行防潮處理。
模具因素:
(1)、澆口設(shè)計(jì)的不合理,澆口位置應(yīng)盡量避免開(kāi)設(shè)在嵌件、孔洞的周圍。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖,并且盡量不用或少用多澆口。
(2)、模具困氣,使得型腔中的氣體無(wú)法正常排出,當(dāng)兩股料流進(jìn)行匯合時(shí),影響其熔合效果。
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