塑料瓶蓋性塑料工藝流動性介紹
流動性
1、熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺旋線長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查它的說明書判斷其流動性是否適用于注射成形。按瓶蓋模具設計要求我們大致可將常用塑料的流動性分為三類：
（1）流動性好尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（4）甲基戍烯；
（2）流動性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
（3）流動性中等改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚；
2、各種塑料的流動性也因各成形因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
（1）溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖擊型及MI值較高的）、聚丙烯尼龍、有機玻璃、改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化比較大。對聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成形時宜調節溫度來控制流動性。
（2）模具的結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。（3）壓力注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成形時宜調節注射壓力來控制流動性。
模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成形時則也可控制料溫，模溫及注射壓力、注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成形的需要。
