切削液也叫切削油，被廣泛應用于機械加工行業，特別是金屬加工。一般來說，使用切削液可以提高加工質量和效率，延長刀具壽命，減少工件變形和表面質量問題。
切削液的作用
主要有以下五個方面的作用：
1.冷卻：切削液能夠吸收熱量，并將其帶走，從而有效地降低切削區的溫度，防止工件和刀具過熱，減少熱裂和熱變形的發生。
2.潤滑：切削液能夠減少刀具和工件之間的摩擦，降低切削力，延長刀具壽命，同時也能減少切削產生的熱量。
3.除屑：切削液能夠沖洗切削區，將產生的切屑帶走，防止切屑卡住刀具或工件，影響切削效果。
4.防銹：切削液中含有防銹劑，能夠保護工件和刀具不被氧化，延長其使用壽命。
5.清洗：切削液能夠清洗工件和刀具表面，去除切削過程中產生的油污和殘留物，保持工件和刀具的清潔度。
使用方法及注意事項
在工業生產中，切削液的使用方法及注意事項如下：
1.選擇適當的切削液：根據加工材料、加工方式、刀具類型和加工環境等因素選擇適合的切削液。
2.控制切削液的濃度：切削液的濃度要掌握好，過濃或過稀都會影響加工效果和切削液的壽命。
3.保持切削液的清潔：定期更換切削液，保持切削液的清潔，避免切削液中出現雜質和微生物。
4.注意切削液的噴灑方式：將切削液以適當的噴灑方式噴灑到切削區域，以確保切削液能夠充分覆蓋切削區域。
5.注意切削液的收集和處理：切削液使用后需要進行收集和處理，避免對環境造成污染。
可以看到，切削液的濃度測定在其使用過程中有非常重要的作用，首先切削液的濃度直接影響其性能，如果濃度過高或過低，會導致切削液的性能下降，甚至失去切削液的作用。其次可以提高加工效率：切削液的濃度不同，對加工效率也會產生影響。如果切削液的濃度過高，會導致切削液的黏度增加，加工效率降低；如果切削液的濃度過低，會導致切削液的潤滑性降低，加工效率也會降低。最后切削液的濃度過高或過低，對設備也會產生影響，如過高的濃度會導致設備腐蝕，過低的濃度會導致設備磨損。所以在工業現場，通常都會通過在線濃度計檢測切削液的濃度，保證切削液的性能穩定，提高加工效率，保護設備，從而降低生產成本，提高生產效率。
愛測科技的在線切削液的濃度檢測系統有如下特點：
1. 精度高：采用高精度的光學元件和數字信號處理技術，可以實現高精度的濃度測量。
2. 穩定性好：采用高品質的光學元件和穩定的光源，可以保證長時間的穩定性。
3. 自動化程度高：可連接自動清洗裝置、PLC控制系統和數據處理系統，實現自動測量、自動清洗、自動加樣等功能，減少人工干預。
4. 易于維護：模塊化設計和可拆卸的結構，使得維護和更換零部件更加便捷。
5. 適用范圍廣：該儀器可以適用于各種切削液、冷卻液、潤滑油等液體的濃度測量，具有廣泛的應用范圍。
