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1維修
1．1小修、大修
1.1.1小修(間隔期240h)
(1)檢查各轉動部位的潤滑及緊固各部位螺栓。
(2)調整計量螺桿和漏斗（小嘴巴）之間的間隙。
(3)調整膠塞振蕩器內彈簧片及膠塞軌道落塞位。
(4)檢查壓塞轉塊氣孔及調整壓塞轉塊的壓塞位。
(5)檢查及清理輸送鏈和送瓶撥盤，并調整其位置。
(6)調整送粉螺桿和送粉機構與腰型粉斗間距。
(7)針對出現的故障進行排除。
1.1.2大修(間隔期5000~6000h)
(1)包括小修內容。
(2)清洗、檢修送瓶機構中輸送鏈、轉盤及傳動部分。
(3)清洗、檢修箱內分度凸輪機構、凸輪、鏈輪、齒輪等傳動機構。
(4)清洗、檢修分裝機頭、計量裝置。
(5)清洗、檢修壓塞機構中各傳動部位及軌道、輸送部分。
(6)檢修或調整膠塞振蕩器。
(7)清洗、檢修減速機及檢修變頻電機。
(8)檢查及校驗PLC系統中的步數和系統中自動糾偏的能力。
(9)組裝、調試、試車。
1.2維修前的準備
1.2.1物資準備
(1)更換的備件和檢修用材料。
(2)拆裝工具及檢測器具。
(3)計量螺桿專用樣棒。
1.2.2技術準備
(1)產品說明書、圖樣、技術標準等資料。
(2)了解分裝機故障發生部位，次數及設備運轉精度等技術狀況。
(3)對分裝機的裝量誤差，壓塞合格率進行實測，并做記錄。
(4)制定維修方案。
1.2.3安全技術準備
(1)應將更換件和檢修工具、儀器等物品及材料進行消毒處理，然后帶入設備所在現場。
(2)清除設備上及現場的碎玻璃瓶及其他異物。
(3)切斷電源，并懸掛《禁止開啟》警示牌。
(4)檢修人員進入生產現場必須穿戴無菌工作服，并符合無菌要求。
1.3維修方法
1.3.1拆卸
1.3.1.1送瓶機構：
(1)拆卸送瓶轉盤、送瓶軌道及輸送鏈。
(2)拆卸防護板，傳動軸，齒輪，鏈條，鏈輪。
1.3.1.2分裝機構：
(1)拆卸各防護罩。
(2)拆卸送粉裝置。
(3)拆卸機頭部分：a拆卸粉斗、粉筒漏斗（小嘴巴）、刮粉裝置、雙頭螺桿、機頭中心軸、步進電機、同步帶、同步輪等。b拆卸傳動軸、齒輪、傘齒輪、軸承等。
1.3.1.3壓塞機構：
(1)拆卸鏈條、鏈輪。
(2)拆卸壓塞轉塊、連桿及送塞軌道。
(3)拆卸各傳動部分。
(4)拆卸膠塞振蕩器。
(5)拆卸箱內傳動系統及減速機。
1.3.2軸承
(1)含油軸承安裝時，用標準軸做內孔壓模，以保證外徑與座孔配合過盈量為O.02~0.035mm之間。
(2)各滾動軸承在安裝時，孔與軸的配合為過渡配合，以保證裝配后軸不發生彎曲變形。
1.3.3分度機構：分度凸輪機構經清洗和裝配后，其分度精度指標用秒表檢測。
1.3.4送粉漏斗：送粉漏斗中，輸粉螺桿與聯接軸裝配后，應進行同軸度校驗，達不到同軸度時應修理。
1.3.5計量螺桿：計量螺桿安裝后，應進行跳動量檢測。如超出標準，應檢查調整計量螺桿。
1.3.6膠塞振蕩器：膠塞振蕩器上塞量如達不到要求，應檢查彈簧片是否松動，然后調整靜動磁鐵之間的問隙達到一定的振蕩力，滿足供塞要求。
1.3.7裝配：裝配按拆卸的相反程序進行。
1.4維修質量標準
(1)各含油軸承安裝后，應保證與軸配合間隙為 0.015~ 0.025mm。
(2)各滾動軸承安裝后，應保證各軸的徑向回跳動量不大于0.03mm。
(3)各傳動齒輪傳動精度為6-7級。
(4)分度精度≤±45″。
(5)送瓶撥盤端面跳動值≤0.5mm。
(6)雙計量螺桿徑向圓跳動值≤Ф0.01mm。
(7)送粉漏斗中，輸粉螺桿徑向圓跳動值≤Ф0.1mm。
(8)分裝機中計量螺桿每轉一個工位，應確保轉數相同，轉數偏數為±1°；
(9)膠塞振蕩器上儲塞量應能滿本機速度需要。
1.5試車與驗收
1.5.1試車前的準備
(1)檢查各傳動部位運轉應靈活。
(2)各潤滑點加注油潤滑。
(3)各部位動作應協調、準確。
1.5.2試車
1.5.2.1空載試車
(1)空載試車時間不少于4小時。
(2)各傳動部位運轉應正常，無異常雜音。
1.5.2.2負載試車
(1)工藝調整、負載試車時間為48小時。
(2)設備生產能力符合設計要求。
(3)分裝機裝量誤差≤±3%（符合《中國藥典》規定）。
(4)自動蓋膠塞成功率≥99%；
(5)膠塞定向失誤率≤3‰；
(6)計量螺桿碰下粉小嘴巴時，自動停機并報警動作完成率99%；
(7)缺瓶不分裝動作完成率99%。；
(8)工作時，擠瓶破損率≤1‰；
(9)整機噪聲不超過70dB（A）。
1.5.3驗收
檢修達到質量標準，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全準確，可辦理驗收手續。
2維護及常見故障處理
2.1維護
(1)每天對設備進行巡回檢查，并作好運轉記錄。
(2)開機前及運轉中按規定對各潤滑點進行潤滑。
(3)開機前及運轉中對計數控制記錄。
(4)輸粉漏斗及輸粉螺桿部分、裝粉粉斗及計量螺桿部分和與藥粉直接接觸部分每批號生產后應拆卸、清洗一次。
2.2常見故障處理及處理方法：
| 故障現象 | 產生原因 | 處理方法 |
裝量不準 | 1步進電機及控制系統故障
2藥粉粘滿計量螺桿
3裝粉漏斗粉位太低
4計量螺桿與小嘴巴空隙不相配 | 1相應排除或重新設定參數
2拆開漏斗，清除桿上藥粉
3開啟輸粉螺桿加粉
4調小嘴巴 |
| 運轉中突然停車或開不起車 | 1計量螺桿跳動量過大
2計量螺桿與小嘴巴接觸．這成控制電器自動斷電 | 1拆卸漏斗，調整計量螺桿
2調整漏斗中小嘴巴，使其不與計量螺桿發生接觸 |
| 膠塞供量不足 | 1彈簧片松動，或外力造成振蕩不均
2電位器失控 | 1緊固彈簧片；調整電磁鐵 靜、動磁鐵之間間隙
2更換電位器 |
| 膠塞蓋不到瓶口上或膠塞連續下落 | 1膠塞卡口與瓶子不對位
2膠塞卡口松 | 1調整卡口與瓶子的對中性
2調整膠塞卡口 |
| 膠塞壓瓶子不緊 | 1壓塞轉塊轉動位不對
2有異常西林瓶混入 | 1調整壓塞轉塊轉動位
2剔除異常西林瓶 |
| 瓶子運行不暢或有倒伏現象 | 運輸帶及同步帶后損嚴重或運輸帶即將斷開 | 重新更換運輸帶及同步帶 |
| 機器運轉正常，但送瓶撥盤停止轉動 | 送瓶撥盤被瓶子卡住 | 取出瓶子，轉動送瓶撥盤使其復位 |
