本文適用于道軌式抗生素玻璃瓶超聲波洗瓶機。本文由濟寧榮匯超聲波設(shè)備有限公司提供
1維修
1.1小修、大修
1.1.1小修（間隔期240h）
(1)檢查各轉(zhuǎn)動部位的潤滑及緊固各部位螺栓。
(2)檢查并修理各管路接頭的泄漏處及檢查系統(tǒng)各密封件密封情況。
(3)檢查及調(diào)整電磁閥、氣控閥、單向閥等，必要時修理。
(4)檢查、清洗和滅菌各過濾器。
(5)清理水氣噴嘴口，調(diào)整水氣噴嘴口壓力。
(6)調(diào)整輸瓶翻瓶道軌間距，檢查撥輪轉(zhuǎn)動和安全彈簧等情況。
(7)檢查進瓶轉(zhuǎn)盤情況，并調(diào)整其位置。
(8)檢查超聲波元件和超聲波發(fā)生器運行和控制情況。
(9)檢查修理控制系統(tǒng)、聯(lián)線接頭和儀表等部份。
(10)檢查檢定溫度計、顯示儀、壓力表等。
(11)檢查循環(huán)泵的運行情況。
(12)針對出現(xiàn)的故障進行排除。
1.1.2大修（間隔期5000~6000h）
(1)包括小修內(nèi)容。
(2)更換各控制閥等易損件。
(3)更換撥輪軸承和安全彈簧。
(4)清洗和整形翻身及輸瓶軌道。
(5)檢查及更換水或氣的過濾器，并作泡點試驗。
(6)更換噴嘴和密封件。
(7)檢修超聲波換能器和發(fā)生器。
(8)清洗、檢修進瓶轉(zhuǎn)盤機構(gòu)。
(9)清除清洗超聲波水箱和水管路內(nèi)壁的水垢。
(10)檢查電動或氣動元件，必要時修理或更換。
(11)校驗各種電動、氣動儀表及二次元件。
(12)清洗和消毒水氣管路。
(13)組裝、調(diào)試、試車。
1.2維修前的準備
1.2.1技術(shù)準備
(1)產(chǎn)品說明書、圖樣、技術(shù)標準等資料。
(2)了解分析檢修前300小時的機器運行記錄及歷次檢修記錄，了解設(shè)備缺陷、隱患等技術(shù)狀況。
(3)停機前對主要技參數(shù)、性能進行實測，并做記錄。(4)制定維修方案。
1.2.2物資準備
(1)按使用說明書要求和1.1.1和1.1.2條結(jié)果準備更換的備件和檢修用材料。
(2)拆裝工具及檢測器具。
(3)準備密封材料和清洗液等消耗材料，以及備件和檢修材料。
1.2.3安全技術(shù)準備
(1)應(yīng)將更換件和檢修工具、儀器等物品及材料進行消毒處理，然后帶入設(shè)備所在現(xiàn)場。
(2)清理檢修工作現(xiàn)場。
(3) 切斷水源、電源及壓縮空氣，待機器冷卻后，排凈各管路積水和積氣并切斷電源，并懸掛《禁止開啟》警示牌。
(4)檢修人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴無菌工作服，并符合無菌要求。
1.3維修方法
1.3.1拆卸
1.3.1.1進瓶及輸瓶系統(tǒng)：
(1)拆卸進瓶轉(zhuǎn)盤。(2)拆卸撥輪、撥輪軸承和安全彈簧，拆卸翻身及輸瓶軌道。
1.3.1.2水氣系統(tǒng)：
(1)拆卸水管路和潔凈空氣管路及排泄管路，包括快開式衛(wèi)生接頭及閥件，并編號標記。(2)拆卸過濾器，包括快開式衛(wèi)生接頭及閥件，并編號標記。(3)拆卸不銹鋼循環(huán)水泵。
1.3.1.3噴淋及反沖機構(gòu)：
(1)拆卸排汽透明有機玻璃外罩架及與排汽管的連接。(2)拆卸噴水管、噴淋管（含軟管）和噴嘴等。
1.3.1.4超聲波系統(tǒng)：拆卸超聲波換能器。
1.3.1.5拆卸電動或氣動元件、各種電動、氣動儀表及二次元件。
1.3.1.6清除水垢，清洗水槽及噴淋管的水垢，可采用化學(xué)方法清除。
1.3.1.7拆除所有電路的管線及儀表。
1.3.1.8拆卸電機及下箱體傳動軸、齒輪等傳動系統(tǒng)。
1.3.2軸承：
(1)含油軸承安裝時，用標準軸做內(nèi)孔壓模，以保證外徑與座孔配合過盈量為O.02~0.035mm之間。
(2)各滾動軸承在安裝時，孔與軸的配合為過渡配合，以保證裝配后軸不發(fā)生彎曲變形。
1.3.3翻身及輸瓶軌道：
翻身及輸瓶軌道經(jīng)清洗和裝配后，用標準抗生素玻璃瓶樣瓶作通過試驗，每處應(yīng)能順利通過無卡瓶現(xiàn)象，且間隙不能太大。
1.3.4 噴水氣噴嘴：
噴淋管上噴嘴裝配后，以內(nèi)眼觀察其垂直對位及壓力。
1.3.5裝配：裝配按拆卸的相反程序進行。
1.5維修質(zhì)量標準
(1)各含油軸承安裝后，應(yīng)保證與軸配合間隙為 0.015~ 0.025mm。
(2)各滾動軸承安裝后，應(yīng)保證各軸的徑向回跳動量不大于0.03mm。
(3)各傳動齒輪傳動精度為7-8級。
(4)密封件更換時應(yīng)符合下列條件：無毒、無味，耐熱性能不低于121℃，不脫落和吸附。
(5)運動噴淋頭中心位與抗生素玻璃瓶中心的偏差不大于3mm。
(6)對裝配的水氣噴嘴，其噴水壓力在無瓶時能大于0.5m。噴出水柱均勻垂直，應(yīng)≤15°斜向軌射；噴氣時，當(dāng)手位于上方0.5m時有氣感和不得斜向軌射。
(7)重新配的密封件做到不泄漏。
(8)控制、顯示裝置：控制系統(tǒng)的檢修，能顯示原有的功能；更換的壓力控制器的精度符合要求，誤差應(yīng)不大于±10%；修、換的溫度顯示裝置應(yīng)精確，分度值不大于2℃；更換的流量計應(yīng)精確，其示值精度不大于1.5級：修、換的壓力表靈敏可靠；修、換的控制閥應(yīng)靈活、啟閉可靠，關(guān)閉無泄漏。
(9)調(diào)換的過濾器經(jīng)泡點試驗，應(yīng)符合相應(yīng)標準。
(10)經(jīng)檢修水管路和潔凈空氣管路需作消毒滅菌。
(11)修循環(huán)水泵參照相應(yīng)的離心水泵維修保養(yǎng)規(guī)程。
(12)整機外表面平整、無劃痕、損傷和銹蝕。
1.6試車與驗收
1.6.1試車前的準備
(1)檢查各傳動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。
(2)各潤滑點加注油潤滑。
(3)各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào)、準確。
(4)檢查清洗后水質(zhì)符合標準，潔凈空氣壓力穩(wěn)定。
(5)接通水、電、氣源。
(6)打開水氣等閥門。
1.6.2試車
1.6.2.1空載試車：
(1)按機器使用說明書程序開機。
(2)機器運行狀態(tài)：a動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常雜音。b各密封、接頭無泄漏。c各控制閥等動作靈敏可靠。d電動、氣動測量控制儀表示值準確。
9.2.1.3機器穩(wěn)定運行后，連續(xù)試車時間不少于4小時，并檢查，應(yīng)達以上要求。
1.6.2.2負載試車：
(1)工藝調(diào)整、負載試車時間為48h。
(2)設(shè)備生產(chǎn)能力符合設(shè)計要求。
(3)經(jīng)清洗后的瓶子應(yīng)符合《中國藥典》要求。
(4)工作時，擠瓶破損率≤1%；
(5)整機噪聲不超過75dB（A）。
1.6.3驗收
檢修達到質(zhì)量標準，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全準確，可辦理驗收手續(xù)。
2維護及常見故障處理
2.1維護
(1)每天對設(shè)備進行巡回檢查，并作好運轉(zhuǎn)記錄。
(2)開機前及運轉(zhuǎn)中按規(guī)定對各潤滑點進行潤滑。
(3)經(jīng)常檢查整個系統(tǒng)有無泄漏。
(4)軸承采用脂潤滑，每1-2年換一次。
(5)過濾器，當(dāng)水阻或大于規(guī)定阻力一倍時，應(yīng)拆下清洗或更換。
(6)泵的保養(yǎng)參照相應(yīng)說明書。
2.2常見故障處理及處理方法：
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 洗出瓶不干凈達不到澄明度要求 | 1超聲波換能器故障或發(fā)生器末調(diào)整好
2噴水氣口壓力流量低
3噴水氣噴嘴針孔受堵
4洗瓶水溫低 | 1相應(yīng)檢修或調(diào)整
2加大壓力或檢修泵
3清理噴水管路及通針孔
4相應(yīng)提高水溫 |
| 翻身軌道上有卡瓶現(xiàn)象 | 1有異徑瓶混入
2翻身軌道變形 | 1人工去除異徑瓶
2翻身軌道整形形 |
| 拔輪或主軸不旋轉(zhuǎn) | 1電機故障
2撥輪安全彈簧失效 | 1相應(yīng)檢修
2調(diào)換撥輪安全彈簧 |
| 洗瓶中不溶性粒子超標 | 1過濾器己損壞
2管路有異物或水垢 | 1調(diào)換過濾器
2相應(yīng)排除 |
| 閥無法動作 | 相應(yīng)電磁閥開啟失敗 | 重新開啟或更換相應(yīng)電磁閥 |
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