螺桿料筒是注塑機的最關鍵、最主要的部件,在注塑加工生產中，注射螺桿在比較惡劣的條件下工作, 它不僅要承受注射時的高壓，同時還承受熔料的磨蝕作用和預塑時的頻繁負載起動。螺桿工作過程中需扭矩將塑料顆粒及其填料擠壓推進,在前進中混合塑化,由螺桿頭部注入模腔。螺桿料筒承受不同的塑料一定的高溫高壓。（注塑機螺桿的工作溫度溫度一般在200℃以上。）
注塑機螺桿料筒的磨粒磨損
螺桿料筒多因磨粒磨損，造成間隙過大不能正常射出成型，磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度造成物料溫度不均勻及壓力波動,使產品質量下降,同時生產率降低、能耗增加。此外，塑料和填料在高溫下塑化時，常常分解出腐蝕性介質，會對螺桿表面的金屬產生腐蝕，腐蝕產物很容易被塑料帶出，從而導致材料的損失。磨損與腐蝕的共同作用， 更易于螺桿料筒損壞失效。
主要影響螺桿使用壽命的因素有：
（1）螺桿的設計；
（2）螺桿選材；
（3）螺桿制造工藝；
（4）料筒的選材與表面處理；
（5）低溫工作，沖擊和超負荷作業，加速其磨損和應力斷裂；
（6）物料（如塑料粒度、母料性能）
（7）長期使用高背壓溶膠；
（8）化學腐蝕作用，被腐蝕后，表面產生一些凹坑，表面粗糙，使注塑機工作時熔料的流動阻力大；
（9）雜質混在物料中引起的不同程度的磨損；
（10）未正確裝配、調試塑機配件；
由此可見，螺桿的設計（也即改善螺桿的受力狀態）和所加工的物料外，螺桿的使用壽命主要與螺桿的材質，螺桿制造工藝處理技術，及日常使用規范有關。
注塑機螺桿選用
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