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　　吹瓶機廠家對吹瓶機吹瓶過程的影響因素分析

　　自動吹瓶機瓶坯及其加熱、預吹(位置、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、位置)和模具等。這是影響吹瓶機制瓶工藝的關(guān)鍵因素。

　　1.瓶坯

　　瓶坯，也稱為型坯，是由聚酯粒料通過注塑成型。要求回收料比例不超過10%，回收次數(shù)不超過兩次。注塑或加熱后重復使用的瓶坯必須冷卻48小時以上，使用過的瓶坯存放時間不得超過6個月。不同的消費日期，尤其是距離太遠的瓶子，不能混用。主要原因是吹瓶設備使用的原料型號不同、混合二次料的比例以及瓶坯中的殘余應力。這些因素對吹瓶機的成型工藝影響嚴重，應根據(jù)實際情況進行詳細處理。

　　2.加熱

　　瓶坯加熱由加熱爐完成，加熱爐手動設定，自動調(diào)節(jié)。加熱爐的合適高度約為25毫米，距離輸送輪約為19.6毫米。瓶坯在輸送輪上連續(xù)貫穿整個烘箱，使瓶坯受熱均勻，能更好的成型，克服了以往吹瓶機中瓶坯靜態(tài)加熱不均勻和人工旋轉(zhuǎn)加熱的缺陷。但如果加熱爐調(diào)整不當，產(chǎn)品的缺陷是壁厚分布不均勻(如輕、重)、瓶口膨脹超標、硬瓶頸等。會形成，甚至形成機械零件的扭轉(zhuǎn)問題。每個區(qū)域的溫度可以根據(jù)產(chǎn)品的成型情況進行詳細調(diào)整，同時要考慮烤箱燈的開啟情況。此外，烤箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱影響很大，控制著整個烤箱的熱量輸出。長時間不啟動再啟動時，初始輸出功率要相應設置得更高，然后在正常消耗過程中逐漸下降到正常狀態(tài)。輸出功率一般在80%左右，尤其是環(huán)境溫度低于5℃時，效果更為顯著。

　　吹瓶的消費過程也與消費環(huán)境溫度有關(guān)，一般為室溫(22℃左右)。如果溫度過高，產(chǎn)品容易出現(xiàn)凝點結(jié)塊；溫度過低，機器啟動時產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，具體操作要根據(jù)實際情況和經(jīng)驗進行調(diào)整。

　　3.預吹

　　吹瓶機機械設備在吹制過程中的預吹作用是通過拉伸桿的縱向拉伸，使瓶坯成型，增加瓶坯的縱向強度。在整個吹瓶過程中，預吹凸輪將三通閥推到預吹位置，由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都會影響瓶子的質(zhì)量。

　　預吹位置早時會出現(xiàn)瓶底中間點偏移變薄、腳壁厚度變白不均勻、頂部重量輕、瓶頸硬、底部甚至滲透等缺陷。預吹位置不對時，會出現(xiàn)上輕下重、中間點增厚、凹陷等缺陷。

　　氣流的預吹流量由單向閥控制，一般開3-4次為宜。風量大，底重，中間薄，腳白，壁厚不均；氣流小，中間點變粗，分段件重量超標。預吹壓力為0.8-1MPa。壓力大時，可能重而輕，中間點歪斜，腳壁厚度不均勻發(fā)白；壓力低時不能拉伸，底部重，中間點厚。

　　瓶腳和中間點的成型對瓶子的質(zhì)量影響大，調(diào)整不當往往會導致瓶子爆炸(正常實驗條件下)和泄漏等致命缺陷。

　　4.拉伸桿

　　預吹時，安裝拉伸桿將加熱后的瓶坯拉伸，高壓吹完后排氣前將吹瓶機復位。吹瓶時，拉伸桿必須能垂直平穩(wěn)地上下移動。驅(qū)動壓力為0.55-0.8兆帕，與底模的間隙為2.3-2.5毫米，為瓶坯厚度的1/3-1/2。如果間隙過大，瓶底中間點會偏移；間隙過小，中間點變細。

　　5.高壓鼓風

　　高壓吹塑的作用是使熔體拉伸緊貼模壁，使瓶子成型，停止橫向拉伸，提高其橫向強度。主要影響因素是位置和壓力。

　　一般高壓吹氣的壓力為3.7-4MPa，這是由其成型特性和灌裝飲料的性質(zhì)(二氧化碳)決定的。有兩個位置，即高壓氣體的位置和廢氣的位置，它們之間的時間就是成型時的保溫時間，對瓶容量的穩(wěn)定性影響很大。缺少高壓空氣容易導致瓶身成型不當，沒有吹腳。

　　6.模子

　　模具是影響瓶子吹塑成型的重要因素之一。吹瓶機的瓶身是哈夫模，瓶底是獨立的，是典型的吹塑模。在消耗過程中，模具應保持恒溫和清潔，通氣孔應暢通。

　　當模具的加熱和冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，會出現(xiàn)瓶頸傾斜、瓶子傾斜、體積和高度變化、底部重量等缺陷。保持模具的恒溫也可以避免模具表面冷凝。

　　PET成型后的收縮率較大，一般為1.8%，而玻璃纖維增強后收縮率略有下降，但仍達到0.2%-1.0%。正常情況下，模具溫度高收縮率大，模具溫度低收縮率小。為了保持聚酯瓶的體積穩(wěn)定，必須嚴格控制模具溫度。一般瓶體溫度在20-45℃時略高，6-15℃時略低。底部溫度高會使底部更重，中間點更厚。

　　實際消費中，噴嘴會影響PET瓶的成型。