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　　塑料瓶蓋模具配件結(jié)構(gòu)

　　1塑料件的結(jié)構(gòu)分析

　　塑料部分為飲料瓶的瓶蓋，材質(zhì)為PE(聚乙烯)，重2.9g，瓶蓋外側(cè)均勻分布120個(gè)增加摩擦力的防滑筋，瓶蓋頂部標(biāo)有ZSM商標(biāo)。瓶蓋下部設(shè)有防偽環(huán)，防偽環(huán)通過8個(gè)直徑為φ1毫米、高度為1毫米的小圓柱體與瓶蓋本體連接，防偽環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有8個(gè)長度均勻?yàn)?毫米、直徑為φ1.5毫米的半圓形凸臺(tái)..瓶蓋內(nèi)部有高度為4毫米、截面直徑為φ1毫米的半圓螺紋和防偽環(huán)，與瓶子內(nèi)徑緊密配合，高度為1毫米、截面直徑為φ1毫米的防偽環(huán)與瓶子外徑緊密配合，防止漏水。

　　2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　根據(jù)塑料件的形狀、精度、尺寸、工藝要求和生產(chǎn)批次，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面。

　　2.1空腔的數(shù)量和布置。

　　作為大批量生產(chǎn)瓶蓋的包裝容器，宜采用一模多腔。考慮到現(xiàn)有注塑機(jī)的鎖模力和注射量，以及瓶蓋模具配件的精度和經(jīng)濟(jì)因素，確定一個(gè)模具有10個(gè)型腔，型腔的排列是“直的”。

　　2.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)為三板式帶點(diǎn)澆口，設(shè)置在塑料件頂部。點(diǎn)澆口可以顯著提高熔體的剪切速率，大大降低熔體的粘度，有利于充型，尤其是對(duì)剪切速率敏感的熔體，如PE。而且塑料件作為包裝容器，對(duì)外觀質(zhì)量要求高，點(diǎn)澆口殘留痕跡少，可以保證塑料件的表面質(zhì)量。脫模時(shí)，澆口自動(dòng)斷開，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。采用不平衡澆注系統(tǒng)，型腔排列緊湊，減小了模具尺寸。為了使每個(gè)腔體同時(shí)被均勻填充，采用BGV(Balanced Gat Value)方法，通過手動(dòng)修改每個(gè)腔體的澆口尺寸來達(dá)到平衡。使用冷料腔存放前冷料。

　　2.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了提高腔體的冷卻效率，采用了圖2所示的冷卻回路，一個(gè)回路的入口位于另一個(gè)回路的出口附近。根據(jù)塑件的形狀和模具結(jié)構(gòu)的限制，定模冷卻通道的直徑為φ12mm，與模具外的軟管連接，形成循環(huán)冷卻。移動(dòng)模型核心的直徑很小。采用圖3所示的鋼管冷卻方式。將導(dǎo)熱性好的軟銅芯桿壓入芯的中心，將芯桿的一端伸入冷卻水孔中冷卻。