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　　吹瓶模具常見問題及解決方法（上）

　　一、現(xiàn)象：過渡

　　它反映了瓶壁厚度從厚到薄的變化，例如從肩部到中部，或者從底部到中部。常見問題解決方法：底部成型不飽滿；花瓣底部輪廓不理想。雖然底部輕微的成型缺陷對灌裝影響不大，但嚴(yán)重時，瓶子的穩(wěn)定性就成了問題。應(yīng)該知道，用模具成型的容器很少是的。

　　診斷：因?yàn)椴皇敲總€腔體產(chǎn)品都不好，我們假設(shè)原因不單純是吹瓶壓力不足，但問題腔體恐怕是吹不充分造成的。如果吹氣時瓶坯溫度較低，氣泡吹得不慢，問題會更明顯。輕底也意味著在整個容器形成之前，材料已經(jīng)達(dá)到其自然拉伸極限。

　　處方：

　　1.檢查模具側(cè)面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣體的供應(yīng)；

　　2.檢查路閥的工作情況，確保吹氣時定位準(zhǔn)確；

　　3.檢查吹氣的氣流控制元件，確保設(shè)定值正確，內(nèi)部堵塞暢通；

　　4.保證吹氣能在短時間內(nèi)完成，否則吹瓶時會給PET材料帶來額外的冷卻；

　　5.確保模具上的所有通風(fēng)孔暢通。

　　二、現(xiàn)象：瓶口膨脹、吹瓶跑氣

　　癥狀：螺絲區(qū)域膨脹膨脹，傳到氣密槽。熱天比較嚴(yán)重，因?yàn)闇囟忍撸灯康臅r候會發(fā)生。開始時能聽到漏氣的聲音，可能像短時爆破(像高壓供氣到后)，過熱到一定程度危險加劇。

　　診斷：由于環(huán)境空間溫度升高，導(dǎo)致芯軸溫度升高，進(jìn)而傳遞到螺紋區(qū)域，氣流通過烘箱的冷卻效果降低。

　　處方：

　　1.調(diào)整冷卻板的位置，這樣可以更有力地保護(hù)瓶坯的螺紋區(qū)域。瓶胚的結(jié)構(gòu)可能會使其難以調(diào)整。

　　2.瓶坯通過烘箱時，可采用外部冷卻控制螺紋區(qū)和芯軸的溫度；

　　3.冷卻板的優(yōu)良設(shè)計可能是好的對策。