塑料造粒機物料擠出過程中造成物料整體尺寸過小的主要原因有以下幾個。
拉伸比大，造成型坯收縮太大，使物料整個截面尺寸
包括壁厚都相應地變小、變薄，并且離模膨脹小的方向變形更大。1 牽引速度相對于擠出速度太快。物料在出了水箱后還要冷卻，而導致發生蠕變，使整體縮小，這是髙速模頭經常出現物料整個尺寸偏小的主要原因。
2物料冷卻不充分。即使模頭的放量是比較匹配的也仍然會造成物料在擠出后整體尺寸過小。
3尺寸放量過小。設計模頭時如果尺寸放量整體過小。解決的措施主要有以下幾個。適當降低物料的牽引速度或提高擠出速度，降低牽伸收縮率。
1控制合適的牽伸比。加強了冷卻效果。
2適當增加定型模、水箱的長度。冷卻定型過程中形狀、尺寸的變化趨勢以及物料發生變形后引起牽引阻力的變化趨勢及各部分阻力平衡問題。
3設計定型模時應考慮塑料造粒機擠出材料的自由收縮率、物料各組成部分的結構特點。
