雙重注塑加工就是把兩種不同的材料,注塑在一起，當然2種不同的材料注塑在一起的工藝有很多種：
1、共注 (兩種材料同時注塑,比如你常見的梳子)
2、InsertMolding(種材料先注塑好,放入第二套模具中.再在上面注塑另外一種材料.當然種材料也可能是金屬件等其他的材料.以前NOKIA手機上的WINDOW FRAME就是不銹鋼+橡膠的InsertMolding.)
3、雙射(種材料在模內注塑成型完成后,機臺移動.注塑第二種材料附著在種材料上.比如創新的MP3，還有以前蘋果的電腦外殼。優點,結合性,強度,質量比InsertMolding好.)另外還有多射之類的工藝....當然現在還有IMD,和IML技術...
雙射注塑的產品有一定的要求,就是2種材料要結合性好.并且成型溫差不能太大,也不能太接近.(相差太大,模具溫度控制困難,造成結合不好;溫差太小容易造成混澆.)
雙射產品的設計目的多半有以下特殊要求:
1、兩種材料的差異互補,達到特殊功能要求。比如POM材料的潤滑性好，摩擦系數小，TPE,TPU的材料軟,適合密封。PA材料強度好。應用有汽車零件,三防手機外殼,等等...
2、種材料的顏色或性能搭配達到特殊視/觸覺的效果。比如射用純黑,或者純白色來反光,二射產品使用透明色,產品非常光亮.或用射用高強度材料,第二射用半/透明材料來作透光...比如汽車儀表面板,手機零件, 各種外殼,牙刷。
消費產品款式千變萬化，既要外型美觀、設計精巧，也要迅速配合市場需求。設計師一般因消費產品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應付特定環境的需要，達到延長產品壽命、增加美觀及實用性的目標。這種實用性的設計要求無疑將導致生產技術也隨之復雜化，雙物料注塑工藝就是應這一潮流而生。
一般的雙物料產品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過后加工工序相當費時復雜，直接影響產品的質量，總生產成本并不經濟。雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應的改動外，模具設計的技巧是整項技術的靈魂。模具通過轉動移位，達到同步注塑不同物料的效果。模具設計大致分為兩類：類有兩個模腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內，其好處是使和第二工序可以同步進行;另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉動180度。設計上比較簡單，但生產效率相應降低。由于模具或半制成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外，由于雙(多)物料注塑的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機規格并不統一，導致模具設計時考慮的問題更多;加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。
雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產企業在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產品的復雜性及注塑機的調校。例如，由于成本或應用的關系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進行更多地調試工作。
我國正逐步成為消費產品的生產制造基地，近年來華南地區的塑料產品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使我國對雙物料注塑技術在國內的應用日益廣泛。
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