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在我們的日常生活中,瓶模廣泛應(yīng)用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多種包裝行業(yè)。瓶胚模具是一種成型方法,其中熔體由注射機(jī)注射到模具中以制成模具,然后將模具坯料放入吹塑模具中,同時加熱,并引入空氣以膨脹模具坯料。
瓶胚模具主要由澆注系統(tǒng)、成型件和結(jié)構(gòu)件組成。其中,澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸的零件,是復(fù)雜、多樣、要求加工精度高的零件。
瓶胚模具原理:將粉狀或顆粒狀塑料從注塑機(jī)的料斗送入加熱的料筒中;物料經(jīng)過加熱、熔化、塑化后,會被柱塞或螺桿的推力壓縮向前移動,通過筒體前端的噴嘴以極快的速度注入到封閉的低溫型腔內(nèi);經(jīng)過一定時間的冷卻和成型后,打開模具,得到產(chǎn)品。

瓶胚很大程度上會決定塑料瓶的質(zhì)量,對于塑料瓶的重要性不言而喻。注塑機(jī)的功能主要包括:能夠安裝給定尺寸的模具,提供足夠的鎖模力,根據(jù)循環(huán)時間的要求進(jìn)行操作,塑化足夠的材料等。
選擇瓶胚模具應(yīng)注意的方面:
1.產(chǎn)品重量:不同重量的產(chǎn)品對熱流道的要求不同。
2.周期:生產(chǎn)周期快意味著對噴嘴要求高。
3.澆口:為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡,其熱流噴嘴頭必須具有熔化材料和冷卻密封的功能。
4.噴嘴:噴嘴可根據(jù)尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料、維護(hù)難度和價格進(jìn)行區(qū)分。
5.流道:熱流道系統(tǒng)的使用不僅節(jié)省了原材料,而且省去了之前用手、機(jī)械或其他手段去除料柄的過程。
6.產(chǎn)品設(shè)計:為了確保成型結(jié)束時產(chǎn)品外觀的平滑,在其結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須考慮這些因素。
7.溫度控制:每個噴嘴必須連接一個相對復(fù)雜的溫度控制器。