塑料模具廠家：模具加工中凹痕和發白的原因
你了解注塑模具加工嗎？可能很多人基本什么都不知道。事實上，近年來我國注塑模具加工行業的發展是比較好的，注塑模具加工產品的發展空間也比較大，改變了加工方式，給生產帶來了很大的便利。所以，人們可能不會接觸到它，但是了解一些關于它的知識還是很有必要的，至少不要無知。接下來，塑料模具廠家將以問答的形式帶你了解一下注塑模具加工方面的知識：
1.選擇注塑模具分型面要考慮哪些因素？分型面的選擇主要考慮拉伸和抽芯的方便性。
2.注塑模具的基本組成有哪些？注塑模具的基本部件有:模架、模腔、模芯、壓板、定位導柱和水冷系統。
3.注塑模架常用的材料有哪些？模板常用的材料有S55、S45、S50等。
4.注塑模具一般需要經過什么熱處理工藝？一般注塑工藝需要經過淬火、回火、氮化等熱處理。
5.什么是脫模劑？常見的脫模劑有哪些？功能是什么？脫模劑是涂在模具表面的一種油劑，可以使工件在注膠后容易脫模脫落。常見的脫模劑有干性、中性和油性。油性越高，對工件表面效果的影響越大。
塑料模具的工作條件和失效模式與塑料注射成型對模具加工的基本要求密切相關。首先，塑料注塑件的外觀要求很高，注塑產品的要求更高。所以要求模具的型面表面粗糙度很小，通常是R3 0.2-0.0255m或更小，少量的磨損或腐蝕就會使其失去效果。所以需要從頭打磨才能繼續使用。其次，要求模具加工的成型件尺寸精度和配合精度高，以保證接頭的緊密性，防止塑料注塑件外觀出現接頭痕跡。因為如果有痕跡的話，也可能會影響后續的正常使用。塑料模具加工廠在生產這類產品時特別注意這些方面。
當塑料模具凹陷時，主要由以下三個原因引起:
1.模具冷卻不充分，冷卻時間不足，會造成嚴重變形；
2.模具壓力不足也會呈現這種情況；
3.產品每一部分的厚度都不一樣。遇到這種情況，通常的處理方法是降低機筒和模具的溫度，對出現凹痕的地方進行強制冷卻，局部彌補凹痕，從而控制和規劃產品厚度的差異。
當塑料制品變成白色時，主要有以下原因:
1.裝配壓力過大；
2.脫模不良。這種情況下，總體處理方法是:在規劃塑料模具時，注意脫模斜度要符合要求；制造模具時，確保模具型腔保持光亮，并立即降低注射壓力進行實時處理。
