平衡流量計是第三代節流裝置,也叫平衡孔板流量計.這種流量計的測量精度是傳統節流裝置的5~10倍,流動噪聲降低到1/15,壓力損失約為1/3,壓力恢復快2倍,最小直管段可以小至0.5D,沒有活動的部件,安裝和使用非常方便簡單,可省去大直管段,大大減少流體運行所需的能量消耗,平衡流量計是一種具有廣闊應用前景的節能儀表.
孔板流量計
由于平衡流量傳感器具有多孔結構的特點,能對流場進行平衡,降低渦流、振動和信號噪聲,流場穩定性大大的提高,表體采用特制的精密管道和專用取壓裝置,使精確度比傳統節流裝置提升了5-10倍.
經過實流標定,傳感器精確度可達±0.3%、±0.5%,適用于貿易計量場合.
幾何尺寸檢驗,傳感器精確度可達±0.5%、±1.0%,適用于過程控制場合.
平衡流量計加工重復性,與傳統節流裝置一樣,在實流標定數據基礎上,可以實現幾何尺寸檢定.
2.直管段要求低
平衡流量傳感器能將流場平衡,調整穩定,且壓力恢復比傳統節流裝置快兩倍,大大縮短了對直管段的要求.大多數情況下直管段可以小至0.5D~2D,尤其對于特殊或昂貴的管道,采用平衡流量計可以省去大量的直管段.
孔板流量計
3.壓力損失低
平衡流量計的對稱平衡設計,減少了渦流的形成和紊流摩擦,降低了動能的損失,在同樣的工況下,與傳統節流裝置比較,壓力損失較少了70%,接近文丘里管,從而節省了相當大的運行成本,值得大量推廣.
4.量程比寬
與傳統節流裝置相比,平衡流量計極大提高了測量量程比.研究結果顯示,雷諾數大于50000時,選擇合適的孔徑參數,平衡流量計無上限,根據工業測量實際應用的需要,常規測量量程比為10:1,選擇合適的參數可以做道30:1或更高.
5.重復性和長期的穩定性好
平衡流量傳感器能將流場平衡穩定,使重復性大大提高,可達到±0.1%.
平衡流量計多個流通孔分散受力,無銳角磨損,其β值長期保持不變,長期穩定性非常好;整個儀表無可動部件,使用壽命比傳統節流裝置延長了5-10倍.
孔板流量計
6.耐臟污不宜堵
多孔對稱的平衡設計,減少了紊流剪切力和渦流的形成,從而大大降低了死區的形成,保證臟污介質順利通過多個孔,減少了流體孔被堵塞的機會.
7.測量范圍寬
根據實驗結果,我們知道:平衡流量計的性能,使其流速可以從最小到音速,其最小雷諾數可低于200,雷諾數大于107;β值可選0.25~0.9.
8.適用范圍
平衡孔板流量計的工作溫度,壓力取決于管道和法蘭的材質和等級,工作溫度可達到850℃,42MPa.
適合極低溫流體LNG,液空氣,液氮,液氧,液氬,液化乙烯,液氫,液氯等,能有效防止氣化,測量效果好.
多孔平衡孔板流量計可以測量汽液兩相、漿料、甚至固體顆粒測量,還可以測量雙向流.
多孔平衡流量計左右對稱,因此可以十分方便地測量雙向流.
多孔平衡流量計的安裝方式及介質流向
9.平衡閥與三閥組的安裝要求
平衡閥或三閥組的作用
⑴調整差壓變送器的零點
⑵防止差壓變送器的正負、壓室過壓
請按下圖所示方法與引壓管路連接.
平衡閥與三閥組的安裝要求
10.壓變送器的安裝要求
⑴將平衡孔板流量計正壓則引壓管導入三閥組接至差壓變送器的正壓室,將平衡流量計負壓側引壓管導入三閥組接至差壓變送器的負壓室
⑵差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質有關,為了獲得較好的安裝效果,應注意考慮下面情況A 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質直接接觸
B 防止渣滓在引壓管內沉積,堵塞
C 正負壓兩側引壓管的長度應盡量相同
D 正負壓兩側引壓管內的液柱壓頭應保持平衡
E 引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動最小的地方
⑶測量液體流量時,差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或下面,以便氣泡排入管道中⑷測量氣體流量時,差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或上面,以便積聚的液體容易流入管道中⑸測量蒸汽流量時,差壓變送器應安裝在被測管道的下面,以便冷凝水能充滿在引壓管中.應特別注意,測量蒸汽或其它高溫介質時,要防止差壓變送器接觸介質的溫度超過變送器使用的極限溫度.
多孔平衡孔板流量計
11.溫度、壓力變送器的安裝要求
1、測量過熱蒸汽介質時,必須要加一體化溫度變送器和壓力變送器,進行動態補償.測量飽和蒸汽介質時,必須要加壓力變送器,進行動態補償.
2、 測量天然氣、煤氣介質時,必須要加壓力變送器進行動態補償,而且要用加安全柵及防爆裝置的變送器.
3、 測量熱水介質,需要有熱量顯示時,必須要加溫度一體化變送器,否則可省去溫度一體化變送器.
4、 溫度一體化變送器安裝在被測管道上,必須再平衡流量計前5D 只管段或或后2D 直管段以外溫度探頭頂端應插入超過管徑二分之一,以保證測量精度.
5、 差壓變送器的壓力取壓點,必須在平衡流量計前5D 直管觀段或后2D 直管段以外,其間安裝開關閥.對于溫度一體化變送器和壓力變送器的安裝,一體化孔板流量計原則上只要符合常規的安裝規范就可以滿足本系統的要求,其具體的安裝要求可分別參見各自的安裝說明書.
