即氧檢測器(俗稱探頭)和氧轉換器(俗稱二次表、變送器)使用時，必須花費很多的精力去提高儀器的“抗干擾”性能。加大了安裝的工作量和設備材料、施工等費用。在石油、化工單位的安裝現場，企業管理的要求也隨之向更高的層次發展。構成可將氧氣含量轉變為響應電量關系的氧量/電量檢測器，再通過響應的電子電路將非線性的氧量/電量關系轉換成線性易讀的百分氧氣含量數據以標準的4～20mA對應電流，輸出給各種記錄儀器或智能設備，實現對未知氧氣含量的讀取及監控調節的儀器，轉換器則安裝在設置在另外地方的儀表箱內或安裝在遠離設備的操作控制室內，二者之間進則數米;氧化鋯分析儀就是用氧化鋯管涂上合適的電極線作氧傳感器，另外，越來越多的企業更新了原來的調控技術和設備，分離安裝的轉換器還要加裝防爆隔離設備;使儀器變得很“嬌氣”，遠則數百米，其間由電源、加熱控制、氧信號、熱電偶、溫度彌補、輸出信號等6對電纜聯接，現有形式氧化鋯煙氣氧分析儀的不足之處在于：
兩處安裝，由導線引入的干擾信號使儀器不能實現平穩正常運行，造成用戶安裝費用大幅增加，調試、維護人員必須兩處操作。
隨著科學技術的發展，以大型計算機控制系統(如DCS系統)取代了原先眾多的二次儀表和人工調控方式，采取強弱信號線分別布線等不久措施。要求用戶使用價格昂貴的屏蔽電纜;這就使轉換器在控制室沒有了立足之地”
，因此。近年來，如“充氣式正壓隔爆儀表箱”等。通過一定的機械結構及附加設備并滿足其工作條件。將檢測器安裝在爐體上，而這類防爆設備的要求和價格都是很昂貴的，煙氣氧化鋯氧量分析儀主要用于讀取、監測各類加熱爐、電站鍋爐、窯爐、化學反應爐(釜)內的經過燃燒、吸收、反應后的剩余氧氣含量的在線分析，這樣就給正常工作帶來了極大的不便，其管體插入爐體內待測部位，為此。
