注塑成型機工作原理
射出成形機將塑料顆粒材料經由熔融、射出、保壓、冷卻等循環，轉變成最終的塑件。熱塑性塑料射出成形機通常采用鎖模噸數(clamping tonnage)或射出量(shotsize)作為簡易的機器規格辨識，可以使用的其它參數還包括射出速率、射出壓力、螺桿設計、模具厚度和導桿間距等等。根據功能區分，射出成形機的大致上有三個種類：
(1)一般用途射出機；
(2)精密、緊配射出機；
(3)高速、薄肉厚射出機。
射出成形機的主要輔助設備包括樹脂干燥機、材料處理及輸送設備、粉碎機、模溫控制機與冷凝器、塑件退模之機械手臂、以及塑件處理設備
注塑機注塑部份：螺桿料筒、螺桿頭止逆環介子、法蘭射咀的精密度配合度。
注塑機的功能及螺桿的設計，多方面影響成品的精密性。
注塑機螺桿
在注塑機工作中，螺桿在注塑機機筒內的旋轉來完成對塑料進行輸送、熔化、壓實、攪拌和試壓，螺桿在塑料機械中重要的部件。
所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度
同時，螺桿的旋轉使固體床和機筒內壁之間的熔膜產生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。
如果固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能部分或堵塞螺槽，使塑化產生波動，或者由于局部壓由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫分解氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料時會出現某一段剪切熱過高的現象，這種現象—般可通過降低螺桿轉速得以消除，但這勢必影響生產效率。
