塑膠件成型后，與預定的質量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，塑缺點和反常現象最終集中在注塑制品的質量上反映出來。金洋螺桿羅列塑制品缺點可分成下列幾點：
一、產品注射不足
該如解決產品注射不足金洋解析：
產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。
(1)設備原因：①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統操作不正常；⑤注壓機塑化容量太小；⑥設備造成的注射周期反常。
(2)注塑條件原因：①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；③注射時間太短④注射全壓時間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內料流中斷；⑦充模速率不等；⑧操作條件造成的注射周期反常。
(3)溫度原因：①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。
(4)模具原因：①流道太小；②澆口太小；③噴嘴孔太小；④澆口位置不合理；⑤澆口數不足；⑥冷料穴太小；⑦排氣不足；⑧模具造成的注射周期反常；
（5）物料原因：物料流動性太差。
二、產品溢邊
如何解決產品飛邊溢邊金洋解析：
產品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
(1)模具問題：①型腔和型芯未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；
⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。
（2）設備問題：①制品的投影面積超過了注壓機的注射面積；②注壓機模板安裝調節不正確；③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機模板不平行；⑥拉桿變形不均；⑦設備造成的注射周期反常；⑧增大注壓機的塑化容量；⑨使注射周期正常；
（3）注塑條件問題：①鎖模力太低②注射壓力太大；③注射時間太長；④注射全壓力時間太長；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔內料流中斷；⑧加料量控制太大；
⑨操作條件造成的注射周期反常。
（4）溫度問題：①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。
（6）冷卻條件問題：①部件在模內冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
②將制件在熱水中冷卻。
三、產品凹痕和氣泡
如何避免產品凹痕和氣孔金洋解析：
產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。
多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。
（1）物料問題：①干燥物料；②加潤滑劑；③降低物料中揮發物；
（2）注塑條件問題：①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時間；④增加全壓時間；
⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）溫度問題：①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。
（4）模具問題；①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。
（5）設備問題：①增大注壓機的塑化容量；②使注射周期正常；
（6）冷卻條件問題：①部件在模內冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
②將制件在熱水中冷卻。
四、產品有接痕；
如何防止產品接痕（拼縫線）金洋解析：
產品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。
(1)溫度問題：①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④拼縫處模溫太低；⑤塑料熔體溫度不均;
(2)注塑問題：①注射壓力太低;②注射速度太慢;
(3)模具問題：①拼縫處排氣不良；②部件排氣不良；③分流道太小；④澆口太小；⑤三流道進口直徑太小；⑥噴嘴孔太小；⑦澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；⑧制品壁厚太薄，造成過早固化；⑨型芯偏移，造成單邊薄；⑩模子偏移，造成單邊薄?制件在拼縫處太薄，加厚；?充模速率不等；?充模料流中斷;
(4)設備問題：①塑化容量太小；②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）。
(5) 物料問題：①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性;
五、產品發脆
如何防止產品發脆金洋解析：
產品發脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。
（1）注塑問題：①料筒溫度低，提高料筒溫度；②噴嘴溫度低，提高它；③如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；④提高注射速度；⑤提高注射壓力；⑥增加注射時間；⑦增加全壓時間；⑧模溫太低，提高它；⑨制件內應力大，減少內應力；⑩制件有拼縫線，設法減少或消除；?螺桿轉速太高因而降解物料。
（2）模具問題：①制品設計太薄；②澆口太小；③分流道太小；④制品增加加強筋、圓內角。
（3）物料問題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發物；④物料中回料太多或回料次數太多；⑤物料強度低。
（4）設備問題：①塑化容量太小；②料筒中有障礙物促使物料降解；
六、塑料變色
如何防止塑料變色金洋解析：
物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。
（1）物料問題：①物料污染；②物料干燥不好；③物料中揮發物太多；④物料降解；⑤著色劑分解；⑥添加劑分解。
（2）設備問題：①設備不干凈；②物料干燥不干凈；③環境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；④熱電偶失靈；⑤溫度控制系統失靈；⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；⑦料筒中有障礙物促使物料降解。
（3）溫度問題：①料筒溫度太高，降低它；
②噴嘴溫度太高，降低它
（4）注塑問題：①降低螺桿轉速；②減小背壓力；③減小鎖模力；④降低注射壓力；
⑤縮短注射壓力；⑥縮短全壓時間；⑦減慢注射速度；⑧縮短注射周期。
（5）模具問題：①考慮模子排氣；②加大澆口尺寸，降低剪切速率；③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；④去除模內油類及潤滑劑；⑤調換潤油劑。另外，高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內應力大，也會由于受應力而變色。
七、產品有銀絲、斑紋和流痕
如何解決產品銀絲與斑紋金洋解析：
（1）物料問題：①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。
（2）設備問題：①檢查料筒-噴嘴流道系統有無障礙物及毛刺影響料流；②流涎，采用彈簧噴嘴；③設備容量不足。
（3）注塑問題：①物料降解，降低螺桿轉速，降低背壓力；②調整注射速度；③增大注射壓力；④加長注射時間；⑤加長全壓時間；⑥加長注射周期。
（4）溫度問題：①料筒溫度太低或太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均。④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。
（5）模具問題：①增大冷料穴；②增大流道；③拋光主流道、分流道、澆口；④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；⑤改善排氣；⑥提高模腔光潔度；⑦清潔模腔；⑧潤滑劑過量，減少它或調換它；⑨去除模子內露水（模子冷卻造成的）；⑩料流經過凹穴及增厚斷面，修改制品設計；試用澆口局部加熱。
八、產品澆口處混濁
如何解決產品澆口處混濁金洋解析
產品澆口處出現斑紋和混濁，通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所
致。
（1）注塑問題：①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③減慢注射速度；④增大注射壓力；
⑤改變注射時間；⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。
（2）模具問題：①提高模子溫度；②增大澆口尺寸；③改變澆口形狀（扇形澆口）；④增大冷料穴；⑤增大分流道尺寸；⑥改變澆口位置；⑦改善排氣。
（3）物料問題：①干燥物料；②去除物料中污染物。
九、產品翹曲和收縮
如何解決產品翹曲與收縮金洋解析：
產品翹曲與過量收縮通常是由于制品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件所
致。高應力下取向也是因素。
（1）注塑問題：①加長注射周期間時；②不過量充模下增大注射壓力；③不過量充模下加長注射時間；④不過量充模下加長全壓時間；⑤不過量充模下增加注射量；⑥降低物料溫度以減少翹曲；⑦使充模物料保持最小限度以減少翹曲；⑧使應力取向保持最小以減少翹曲；
⑨增大注射速度；⑩減慢頂出速度；?制件退火；?制件在定型架上冷卻；?使注射周期正常。
（2）模具問題：①改變澆口尺寸；②改變澆口位置；③增加輔助澆口；④增加頂出面積；⑤保持頂出均衡；⑥要有足夠的排氣；⑦增加壁厚加強制件；⑧增加加強筋及圓角；⑨校對模子尺寸。
制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小；模具溫度高，制品收縮小，但翹
曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結構不同解決其主要矛
盾。
十、產品尺寸不準
如何控制產品尺寸金洋解析：
產品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料
性能有變化。
（1）模具問題：①不合理的模子尺寸；②制品頂出時變形；③物料充模不均；④充模料流中斷；⑤不合理的澆口尺寸；⑥不合理的分流道尺寸；⑦模子造成的注射周期反常。
（2）設備問題：①加料系統不正常（柱塞式注壓機）；②螺桿停止作用不正常；③螺桿轉速不正常；④背壓調節不均；⑤液壓系統止回閥不正常；⑥熱電偶失靈；⑦溫度控制系統不正常；⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩設備造成的注射周期反常。
（3）注塑條件問題：①模溫不均；②注射壓力低，提高它；③充模不足，加長注射時間，加長全壓時間；④料筒溫度太高，降低它；⑤噴嘴溫度太高，降低它；⑥操作造成的注射周期反常。
（4）物料問題：①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規律；③物料不干。
十一、產品粘貼模內
如何防止產品粘貼模內金洋解析：
產品粘貼模內主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果制品粘貼模內，注塑過程不可能正常。
（1）模具問題： 如果塑料粘貼模內是由于注料不足造成，不要采用頂出機構； ①去除倒切口（陷槽）； ②去除鑿紋、刻痕以及其它的傷痕； ③改善模子表面的光滑性； ④拋光模子表面動作方向應與注射方向一致； ⑤增加斜度； ⑥增加有效頂出面積； ⑦改變頂出位置； ⑧校核頂出機構的操作； ⑨在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；
⑩模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；減小澆口尺寸； ?增設輔助澆口； ?重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓力； ?平衡多模槽的充模速率； ?防止注射斷流； ?如果制件設計不善，重新設計； ?克服模子造成的注塑周期反常。
（2）注塑問題： ①增加脫模劑或改善脫模劑； ②調正物料供給量； ③降低注射壓力； ④縮短注射時間； ⑤減少全壓時間； ⑥降低模溫； ⑦增加注射周期； ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。
（3）物料問題： ①清除物料污染； ②物料中加潤滑劑； ③干燥物料。
（4）設備問題： ①修繕頂出機構； ②如果頂出行程不足，加長它； ③校對模板是否平行； ④克服設備造成的注塑周期反常；
十二、物料粘貼流道
如何解決物料粘貼流道金洋解析
塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化。
（1）流道與模具問題：①流道注口與噴嘴必須配偶好；②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑；③拋光主流道；④增加主流道錐度；⑤調正主流道直徑；⑥控制流道溫度；⑦增加澆口料拉出力；
（2）注塑條件問題：①采用流道切斷；②減少注射供料；③降低注射壓力；④縮短注射時間；⑤減少全壓時間；⑥降低物料溫度；⑦降低料筒溫度；⑧降低噴嘴溫度；
（3）物料問題：①清理物料污染；②干燥物料。
十三、噴嘴流涎
如何防止噴嘴流涎金洋解析：
噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。
（1）噴嘴與模子問題：①采用彈簧針閥式噴嘴；②采用倒斜度噴嘴；③減小噴嘴孔；④增加冷料穴。
（2）注塑條件問題①降低噴嘴溫度；②采用流道切斷；③降低物料溫度；④降低注塑壓力；⑤縮短注射時間；⑥減少全壓時間。
（3）物料問題：①檢查物料是否污染；②干燥物料
